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化学品管理 (Chemicals)

本部分的目标是在生产工厂中推行可靠的化学品管理计划。 如果缺乏系统化和正确的管理,在工厂的生产工艺和操作中使用的化学品对环境和人类健康来说会是极其有毒和有害的。 与Higg公司的其他部分不同,化学品管理将涉及到您业务的所有部分 - 从库存和采购,到生产车间,到仓库和废物处理场所。 强而有力的化学品管理计划应包含在以下领域中的基础及高级的实践做法:

  • o 化学品管理政策,合规程序和承诺
  • o 员工培训和沟通
  • o 化学品采购和购买实践
  • o 化学品处理、使用和存储的做法
  • o 化学品库存管理
  • o 应急响应计划(ERP)、事故和泄漏补救计划
  • o 产品质量和诚信
  • o 化学品和工艺创新 

Higg化学品管理部分指导您在每一类别从基础到高级的实践。 请记住,可能需要几年的时间才能完全满足建立一个强而有力的化学品管理系统所需的所有要求。 刚刚开始实施化学品管理的工厂在第一年可能会对第一级的大部分问题做出"部分是"的回答。 已经有多年全面实施化学品管理计划的工厂将能够对第一级的所有问题做出"是"或"部分是"的回答,并开始在第二级和第三级的项目中得分。 

在回答评估问题之前,您首先要确定您的工厂是否有需要使用化学品的工艺过程。 这些选项将您引至与贵工厂最相关的问题。 生产中使用的化学品的例子包括染料,有机硅整理,丝网印刷,溶剂,油墨,标签,耐久的防水化学配方,水泥,粘合剂,鞣革化学品和其他化学增强剂。 其他实例包括添加到塑料产品/组分中的化学增塑剂,以及不留在成品中的化学混合物,例如含有颜料和树脂的丝网印刷油墨,或者在印刷过程完成后将从服装中蒸发的其他成分载体的溶剂。 我们预计所有二线和三线工厂(材料供应商、印染设施、皮革制革厂、化学品供应商和饰件供应商)会对"生产中使用化学品"回答"是"。 

在完成本节之前,请花些时间访问howtohigg.org,重温化学品管理简介一节的培训材料

注意:Higg 化学品管理部分的内容是可持续服装联盟 户外行业协会 ,和有害化学品零排放 共同编撰的。 

化学品介绍 

本节中的每一个问题都旨在推动工厂在以下各个类别中的都表现:

  • 化学品管理政策,合规程序和承诺: 工厂指定强而有力的政策和程序是非常重要的,它是实施正确的化学品管理的首个步骤。 本文件说明了化学品管理领域的管理层支持和全面规划。 尽管本文件无法保证负责任的行为,但它是负责任的、有系统的化学品管理的一个重要先导。
  • 员工培训与沟通: 为了对化学品进行负责任的管理,所有接触化学品的工作人员必须了解负责任的管理层实践和指导方针。
  • 化学品选择,采购和购买实践: 为了满足基本的化学品要求,关键的首个步骤是了解有哪些化学品进入工厂的生产过程。 一旦您知道进入工厂的化学品是什么,您就会具备做出更明智决定的能力,知道购买了什么以及如何对已购买的化学品进行管理
  • 化学品处理、使用和储存的实践做法: 一旦化学品被带入厂内,工人必须妥善处理、使用和储存这些化学品,以防止环境污染和/或人体直接接触化学品。
  • 化学品库存管理: 保持化学品库存是完好保存记录的重要组成部分,以确保工厂对现场使用哪些产品以及它们是否符合标准有充分的理解。 在出现不合规情况并需要找出产品质量问题的源头时,库存记录也非常重要。
  • 应急反应计划(ERP)、事故和泄漏补救计划: 为了保护工作人员和/或应急人员免于直接接触化学品,制定一个所有工作人员都随时可以实施的紧急化学品事件管理计划是至关重要的。
  • 产品质量/完整性: 为了确保产品质量,重要的是要在您的厂内确认所订购的化学品的质量与所收到的化学品的质量是一致的,尤其是与环境标准相关的化学品。 这样做可以使工厂避免无意的违规或工人/环境直接接触化学品。
  • 化学品和工艺创新 :化学品管理是一个复杂的领域,我们目前并未找到对所有环境问题的解决方案。 重要的是让价值链合作伙伴进行合作创新,不仅做到正确地管控污染物,而且能够以更好的替代品和创新来取代污染物,从而减少对环境的影响 

上述关键绩效指标还将与最初的OIA化学品管理模块主要目标1-7相对应,确保最新构建的工厂环境模块3.0融合能够涵盖全部概念,并允许继续使用化学品管理模块(CMM)的主要目标,将其作为另一种考虑途径,作为我们致力于在行业内推行高级化学品管理最佳实践做法的一个参考。 

重要 - 如何使用技术指南链接: 我们合作的机构之一,有害化学品零排放(ZDHC)小组,已经制定了一个管控化学品的极佳指南,这些化学品在所有Higg问题中均有提及。 例如,如果欲了解与"ZDHC CMS 2.5.2"有关的RSL和MRSL过程的更多信息,可以打开这个文档并找到2.5.2节,并了解关于RSL和MRSL的情况:  http://www.roadmaptozero.com/fileadmin/layout/media/downloads/en/CMS_EN.pdf   

选择贵工厂开展的所有工艺: 

  • 印染或其它湿处理
  • 印花
  • 洗衣或洗涤
  • 胶合或涂胶
  • 纤维挤出或纺纱
  • 织造过程中的浆染
  • 皮革鞣制
  • 贴合
  • 金属表面处理
  • 焊接
  • 其它需要化学品的生产工艺 

如果选择了任何一项,贵工厂即是一个在生产过程中使用化学品的工厂。   

  • 这是指工厂在生产过程中使用化学品(例如,染色或其他湿处理,印刷,洗衣或洗涤,胶粘或粘合,织造中的浆纱,纤维挤出,纱线纺纱,皮革鞣制,电镀,焊接或其他生产过程)。 我们预计所有二线和三线工厂(材料供应商、印染设施、皮革制革厂、化学品供应商和饰件供应商)将会符合这个类别的要求。
    • o 生产中使用的化学品的例子包括染料,有机硅整理剂,丝网印刷,溶剂,油墨,标签,耐久的防水化学配方,水泥,粘合剂,鞣革化学品和其他化学增强剂。 另一个例子是添加化学增塑剂到塑料产品或组件中。 用于制造产品的一些化学混合物不会留在成品中,而我们仍将其列在这里,例如含有颜料和树脂的丝网印刷油墨,以及用作油墨其它成分载体的溶剂,后者将在印花过程完成后从服装中蒸发(或被驱除)。

如果没有选择任何选项,那么贵工厂仅在模具和/或操作中使用化学品

  • 这是指工厂在生产过程中不使用化学品,而是在工厂运营的其他部分使用化学品,包括废水处理。 我们预计属于1级的裁剪和缝制工厂(非垂直整合的)是这一范畴的。 您还会被问到化学品管理的一组辅助问题,因为贵工厂在日常操作中使用了一些化学品,如清洁产品,机器润滑油,除污剂,油漆和废水处理化学品(ETP)(如适用)。

 

化学品管理 - 1级 

1. 贵工厂是否保留所使用化学品库存和供应商提供的每种化学品库存记录? 

检查库存清单中所有化学品类型 

●      生产过程中所使用的化学品(包括生产、现场清洁剂和废水处理厂的化学品)

●      所有工具/设备使用的化学品(润滑剂和油脂)

●      工厂运营和维护使用的化学品

上传:a)化学库存清单;b)安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同;c) 相关敏感化学品存放或使用许可证(比如爆炸性物质);d)过去一年,化学品购买清单和相关购买记录。

1b. 贵工厂化学品库存清单是否包括化学识别数据? 勾选所有相关项:

并不是所有的信息都需要在一个单一的文档中,而是需要在相关文档中可轻松查阅(例如,先进先出的文档)

●      化学品名称和类型

●      供应商/供货商名称和类型

●      安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同

●      功能

●      危害分类

●      何处使用

●      存储条件和地点

●      数量 (所使用的化学品数量)

1c. 贵工厂化学品库存清单是否包括以下数据? 选择所有相关项:

●      化学物质登录号(CAS)或编号(混合物中)

●      批次号

●      MRSL 合规

●      采购日期

●      过期日期(若适用)

对于贵工厂化学品库存中未包括的数据,是否有获取该等数据的行动计划? 

上传获取该等数据的行动计划:

并不是所有的信息都需要在一个单一的文档中,而是需要在相关文档中可轻松查阅(例如,先进先出的文档)

完整化学品库存包括:化学品名称和类型,供应商/供货商名称和类型,安全数据表签发日期,功能,危害物分类,使用地点,库存条件和地点,数量,CAS 号码,批次号,MRSL 合规文件,购买日期和过期日期(若适用)。 若贵工厂有所有相关化学品的网站库存清单,则可获得满分。 若贵工厂跟踪部分化学品库存,您将获得一部分分数。 同样,若您有详细的存货单,但并非跟踪所有相关化学品,则可以获得一部分分数。 

对于生产中不使用任何化学品的工厂:应统计与生产流程有关的工具/设备类别的所有化学品,包括除污剂,机润滑脂/润滑油和废液处理厂化学品。 对于工厂仅有模具/运营化学品,若无产品触碰到化学品(比如清洁产品)和/或不使用化学品维护或润滑机器,您可以选择"不适用" 

\建议上传:

  • o 化学品清单
  • o 安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同
  • o 适用于某些敏感化学品的储存或使用的许可证(如爆炸性物质)
  • o 购买的化学品清单以及过去一年相应的购买记录 

适用性指导:

  • 对于在生产中化学品的工厂:
    • o 制造、模具/设备、操作和维护中的所有化学品都必须列入清单,这其中需包括所有必要的信息,以使得满分
    • o 生产制造中的所有化学品都必须建立清单以解锁进入第二级。
    • o 在模具/设备,操作和维护中使用的所有化学品也需要进行清点,但是如果这些目前没有到位或不完整,工厂就可以进入下一个级别。
    • o 所有生产制造和模具/设备中的化学品都必须进行清点以获得"部分是"的分数。
  • 对于只有模具/操作化学品的工厂:您应统计与生产流程有关的工具/设备类别的所有化学化学品,包括清洁剂、机器润滑油和ETP化学品。 如果您没有任何可能接触产品的化学品,例如清洁产品,和/或不使用化学品来维护或润滑机器,您可以选择"不适用"。 

营运关键绩效指标: 化学品库存管理 

这个问题的意图是什么?

这个问题可以确保工厂了解场地内存有哪些化学品。 这是确定哪些化学品有危险,如何进行安全管理,及建立化学品管理体系的必要的第一步。 

所有这些信息不一定都包含在一个Excel文档中,但可以很容易地在多个文档中找到。 例如,数量和购买日期可能包含在不同的文档中,每种化学品可能有数百个不同的购买日期,并可以在不同的仓库文档中进行跟踪。 

化学品管理始于对工厂内使用的化学品的全面了解。 纺织和制鞋行业中使用的大多数化学品都不外乎是几类物质,如氧化剂、腐蚀剂、高压气体、易燃、有毒和刺激物质等。

通常情况下,我们在工作场所可以看到很多这样的化学品。 在每个工作单的不同配方中,许多化学品会不时被使用。 列出工厂中使用的所有化学品的书面清单对于监测和危害沟通都是必要的,而且应该随时为所有员工取得。 库存清单是一个活的文件,必须始终保持最新。

其中的一些数据的设计颇为进阶,非常易于跟踪,但是需要花时间进行编译,随着新的法规或更先进的化学品管理标准的引入,这些数据一旦编制完成,对于贵公司而言将会极有价值。 

技术指导:

有必要了解先进先出(FIFO)的实施方法,它作为工厂中一个的系统,能够有效地跟踪化学品的消耗数据。 工厂可以采用两种不同的方法。  一种方法是,工厂可以保存每月更新的化学品库存清单。  或者,它可以保存库存数据以记录所有进入厂内的化学品的批号,同时有另一个表格是记录危险品信息的化学品信息日志。  如果存在频繁购买化学品的可能性,需要第二种选项。 

在编制库存清单的同时,创建一个列表,其中包括生产过程中使用的化学品,用于支持生产过程的化学品,例如用于在运行转换之间清洁设备的化学品(即企业重复使用、销售或丢弃的化学品),用于废水处理的化学品,实验室用化学品,锅炉用化学品,冷却器,清洁化学品,除污剂,去除油漆的溶剂,桌布胶,用于清洁屏幕的化学品,屏幕制造化学品及爆炸性化学品等。 生产过程中产生的中间化学物质信息不必记录。 在使用化学品的地方,应提供正确使用化学品的书面说明。 这些说明可以是配方卡、工艺调整说明书或配方表,并应描述主要操作,以及这些工艺过程中可能需要的化学品和数量。 化学品使用说明书应包括工艺控制参数和检查要点。 通常,技术数据表将提供有关工艺过程和使用情况的信息。 与化学品供应商合作,从而使配方、说明书和流程得到优化也是很有益处的。 库存清单应每年更新一次,或者在发生工艺过程变更时更新。 

REF CMS 2.1.4 

您的库存清单中需要包含的项目:

  • 化学品名称和类型(染料,清洁剂,涂料,清洁剂,柔软剂等)
  • 供应商/供货商名称和类型:
    • o 选项包括:原始制造商/配方师,重新配方师,代理商,分销商,经纪人,其他,未知)
  • 安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同
    • o 应包括可用性和发行日期
  • 功能
  • 危害分类
  • 何处使用
  • 存储条件和地点
  • 数量
    • o 选项包括:加仑,克,千克,吨,升 

去哪里获取更多信息:

欲了解全球统一的化学品分类和标签制度: http://www.unece.org/fileadmin/DAM/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev05/English/ST-SG-AC10-30-Rev5e.pdf 

ZDHC CMS手册 - 附录C - 化学品清单 :ZDHC链接即将发布

这将如何被验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • o 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ▪ 是:
        • ▪ 化学品库存清单涵盖所有用于制造,模具/设备,操作和维护的化学品(包括生产中的化学品,除污剂,ETP化学品,润滑脂和润滑剂,如适用)。 请参阅适用性指南和CM 1.1。 上面的得分表。
        • ▪ 工厂可以提供全年购买的化学品清单,所有购买的化学品都被盘存。
        • ▪ 有一个化学品库存清单,其中至少包含以下信息:
          • ▪ 化学品名称和类型(染料,清洁剂,涂料,清洁剂,柔软剂等)
          • ▪ 供应商/供应商名称和类型:(下拉列表)原始制造商/配方师,重新配方师,代理商,分销商,经纪人,其他,未知
          • ▪ MSDS/安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同体系 - 可用性和签发日期
          • ▪ 功能[使用类别下拉]
          • ▪ 危害分类
          • ▪ 在哪里使用(例如,哪个建筑物/工艺/机器)
          • ▪ 所需的存储条件和存储位置
          • ▪ 数量(下拉列表:加仑,克,千克,吨,升),总和的细目(在不同地点储存的情况下)
          • ▪ 化学物质登录号(CAS)或编号(混合物中)
          • ▪ 批号(批量记录)
          • ▪ MRSL 合规
          • ▪ 采购日期
          • ▪ 过期日期(若适用)
        • ▪ 化学品库存清单需要记录使用量信息,使用量至少需要每月更新一次
        • ▪ 在存储/仓库、生产和临时存储区域需要有实时跟踪系统(电子或手动),以跟踪化学品的使用量和数量(入/出日志)
        • ▪ 全厂范围内的化学品(购买,使用)平衡检查应至少每6个月进行一次
        • ▪ 只要购买新化学品,化学品库存清单就会更新。 增加新的化学品,是您对员工进行培训、检查PPE、任何危害和储存要求、应急计划和处置要求的契机。
        • ▪ 在移入储存区之前,新增化学品首先要进行验证,包括与PO相匹配、添加到化学品库存清单中及 对照MRSL进行CAS号码检查,使用的可接受性,根据其危害等级和相容性分配到适当的储存位置,并贴上适当的标签。 
  • ▪ 部分是:
    • ▪ 化学品库存清单涵盖 所有 用于(至少)制造,模具/设备(包括用于生产、除污清剂,ETP化学品,润滑脂和润滑剂的化学品,如果适用)。 请参阅适用性指南和CM 1.1。 上面的得分表
    • ▪ 工厂可以提供全年购买的化学品库存清单,以及所有购买用于制造和模具/设备的库存化学品库存清单。
    • ▪ 有一个化学品库存清单,其中至少包含以下信息:
      • ▪ 化学品名称和类型(染料,清洁剂,涂料,清洁剂,柔软剂等)
      • ▪ 供应商/供应商名称和类型:(下拉列表)原始制造商/配方师,重新配方师,代理商,分销商,经纪人,其他,未知
      • ▪ MSDS/安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同体系 - 可用性和签发日期
      • ▪ 功能[使用类别下拉]
      • ▪ 危害分类
      • ▪ 在哪里使用(例如,哪个建筑物/工艺/机器)
      • ▪ 所需的存储条件和存储位置
      • ▪ 数量(下拉列表:加仑,克,千克,吨,升),总和的细目(在不同地点储存的情况下)
    • ▪ 化学品库存清单需要记录使用量信息,数量每次更新不超过2个月 
  • o 那些仅在运营操作中使用化学品的工厂
    • ▪ 是:
      • ▪ 化学品库存清单涵盖所有用于制造,工具/设备,操作和维护的化学品(包括生产中的化学品,除污剂,ETP化学品,润滑脂和润滑剂,如适用)。 请参阅适用性指南和CM 1.1。 上面的得分表。
      • ▪ 工厂可以提供全年购买的化学品库存清单,所有购买的化学品都被盘存。
      • ▪ 有一个化学品库存清单,其中至少包含以下信息:
        • ▪ 化学品名称和类型(染料,清洁剂,涂料,清洁剂,柔软剂等)
        • ▪ 供应商/供应商名称和类型:(下拉列表)原始制造商/配方师,重新配方师,代理商,分销商,经纪人,其他,未知
        • ▪ MSDS/安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同体系 - 可用性和签发日期
        • ▪ 功能[使用类别下拉]
        • ▪ 危害分类
        • ▪ 在哪里使用(例如,哪个建筑物/工艺/机器)
        • ▪ 所需的存储条件和存储位置
        • ▪ 数量(下拉列表:加仑,克,千克,吨,升),总和的细目(在不同地点储存的情况下)
        • ▪ 化学物质登录号(CAS)或编号(混合物中)
        • ▪ 批号(批量记录)
        • ▪ MRSL 合规
        • ▪ 采购日期
        • ▪ 过期日期(若适用)
      • ▪ 只要购买新化学品,化学品库存清单就会更新。 增加新的化学品,是您对员工进行培训、检查PPE、任何危害和储存要求、应急计划和处置要求的契机。
      • ▪ 新配方的化学品被移送到储存区的前需进行验证:与采购订单校对,添加至化学品库存清单中, 对照MRSL进行CAS号码检查,使用的可接受性,根据其危害等级和相容性分配到适当的储存位置,并贴上适当的标签。
  • ▪ 部分是:
    • ▪ 化学品库存清单涵盖 所有用于(至少)制造、工具/设备的化学品(包括用于生产、除污剂,ETP化学品,润滑脂和润滑剂的化学品,如果适用)。 请参阅适用性指南和CM 1.1。 上面的得分表
    • ▪ 工厂可以提供全年购买的化学品清单,以及所有购买用于制造和工具/设备的库存化学品库存清单。
    • ▪ 有一个化学品库存清单,其中至少包括如下信息:化学品名称,供应商名称,CAS号码(如适用),危害分类,储存条件,场地现有数量,可用的MSDS以及MRSL合规性。
      • ▪ 化学品名称和类型(染料,清洁剂,涂料,清洁剂,柔软剂等)
      • ▪ 供应商/供应商名称和类型:(下拉列表)原始制造商/配方师,重新配方师,代理商,分销商,经纪人,其他,未知
      • ▪ MSDS/安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同体系 - 可用性和签发日期
      • ▪ 功能[使用类别下拉]
      • ▪ 危害分类
      • ▪ 在哪里使用(例如,哪个建筑物/工艺/机器)
      • ▪ 所需的存储条件和存储位置
      • ▪ 数量(下拉列表:加仑,克,千克,吨,升),总和的细目(在不同地点储存的情况下)
  • o NA(用于非模具)工厂 
  • 所需的支持文件:
    • o 化学品库存清单
    • o 安全数据表(SDS),全球协调系统(GHS)合规或等同
    • o 适用于某些敏感化学品的储存或使用许可证(如爆炸性物质)
    • o 购买的化学品清单以及过去一年相应的购买记录
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • o 讨论保持一个准确、最新和完整的化学品库存清单的程序。 
  • 实地检查:
    • o 检查所购买化学品的清单/记录是否与化学品库存清单有任何差距
    • o 检查化学品库存清单,先入先出(FIFO)记录或记载所需数据的其他相关文件。 检查可能在其他地方的记录,但可溯源到化学品库存清单的数据。
    • o 随机检查化学品库存清单、许可证和工人对个人防护装备的遵守情况。
    • o 随机抽取现现场中至少10种化学品(取决于现场使用的化学品总数),其中包括制造、模具/设备、操作和维护中使用的化学品,看是否:
      • ▪ 这些化学品被记录在化学品库存清单中;及
      • ▪ 化学品库存清单中的信息与原始标签和MSDS一致。

 

2. 贵工厂是否给雇员提供所有使用化学品的安全数据表(SDS)?

在害化学品存储点是否贴有安全数据表?

安全数据表是否有工人可以理解的语言版本(至少与工人安全和存储要求直接相关的部分,比如急救、危害和易燃信息等)?

上传:a)化学品清单列表(若之前已上传,请忽略);b)安全数据表(SDS),全球统一制度(GHS)合规或等同的(若之前已上传,请忽略);c)全球统一制度 - 分类、标签和包装(GHS CLP);d)应急响应计划;e)泄漏控制/围堵设备的文件;f)工作场使用所相关个人防护用品文件;g)培训文件库存

安全数据表必须符合全球协调系统(GHS)。 请选择"部分是",若您符合安全数据表的要求,但还不符合GHS 

对于生产中不使用任何化学品的工厂:有关生产流程和工具/设备类别的所有化学品都需要安全数据表,包括现场清洁剂、机润滑脂/润滑油和废液处理厂化学品。 若贵工厂无产品接触到化学品(比如清洁产品)和/或不使用化学品维护或润滑机器,您可以选择"不适用" 

营运关键绩效指标: 化学品处理,使用和存储实践以及员工培训和交流 

这个问题的意图是什么?

工厂应拥有完整的安全数据表(SDS),记录在该工厂中使用的所有化学产品。 全球统一制度(GHS)或与其相当的安全数据表被广泛认为是化学信息的基本来源,以确定和控制对健康和安全的储存、使用和丢弃化学品的影响。 如果GHS尚未在工厂所在地被采用,工厂的数据收集和使用的安全数据表(SDS)需要遵守相等的标准,以确保SDS中包含的所有必要的信息是完整的明确的。 SDS是一份包含关于潜在危害(健康、火灾、反应性和环境)信息以及如何安全使用化学品信息的文件。 拥有安全数据表是本节所述的培训和管理行为的先导。 

安全数据表(SDS)是建立完整的化学危害、健康和安全计划的重要起点。 对于任何接触化学品的人来说,这份文件为他们了解化学品信息提供了参考。 化学品可能会非常危险的,特别是当操作人员在工作中反复使用它们或者当它们被不当地储存、运输或使用时。 

技术指导:

了解MSDS / SDS中的所有必要信息,同时了解对于负责化学品管理的人员而言,MSDS / SDS中所提供信息应该是准确和完备的,这一点是非常重要的。 应对各个部分中的所有信息进行评估,并检查危险鉴定和化学成分的详细信息。 化学品盒标签及MSDS / SDS中声明的信息应该相符,并应加以验证。 

为了进一步理解:

  • ZDHC MSDS培训模块。
  • ZDHC CMS 3.5 安全数据表管理
  • ZDHC CMS 3.6 化学标签
  • GHS 

这将如何被验证:

  • 是:
    • o 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ▪ 是:
        • 所有化学品需要提供完整和更新的安全数据表(至少每3年)。
        • ▪ MSDS/安全数据表是否有工人可以理解的语言版本(至少与工人安全和存储要求直接相关的部分,比如急救、危害和易燃信息等)。
        • ▪ 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
        • ▪ MSDS / SDS符合全球统一制度(GHS)合规(或同等标准)。
        • ▪ 化学品安全技术说明书(MSDS)/化学品安全说明书(MSDS / SDS)与内部和外部的应急响应小组共享,以便为紧急情况做好充分准备
        • ▪ 工作人员(包括但不限于:化学操作和危险废物处理)要接受培训,了解如何阅读和理解MSDS/SDS,以保证个人安全、卫生,并了解如何正确使用他们工作中接触的化学品,以及如何在必要时妥善处置。
        • ▪ 通过实物屏障,按照危险类别和/或CLP标签将化学品储存区域进行妥善隔离,在储存区和工作场所入口处应设有适当的标志,同时这些区域应适当地限制进入。
  • ▪ 部分是:
    • ▪ MSDS / SDS是GHS形式,但有所有必要的信息,包括但不限于:化学产品信息和组成,危害分类和符号,供应商(制造商)信息,预期用途/特定最终用途,健康和安全潜在危险和风险,个人预防措施、防护设备和应急程序,急救措施、症状和医疗要求,遏制和清理的方法和材料,安全使用和处置方法,溢出物处理方法,安全储存条件,包括任何不相容性、化学毒性、稳定性,任何潜在的危险反应或分解,处置和废物处理方法,运输危险等级和风险。
    • 所有 化学品需要提供完整和更新的安全数据表(至少每3年)。
    • ▪ MSDS/安全数据表是否有工人可以理解的语言版本(至少与工人安全和存储要求直接相关的部分,比如急救、危害和易燃信息等)。
    • ▪ 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
    • ▪ 化学品安全技术说明书(MSDS)/化学品安全说明书(MSDS / SDS)与内部和外部的应急响应小组共享,以便为紧急情况做好充分准备
    • ▪ 工人接受培训,了解如何阅读和理解MSDS/SDS,以保证个人安全、卫生,并了解如何正确使用他们接触到的化学品,以及如何在必要时妥善处置。 
  • o 仅在营运操作中使用化学品的工厂
    • ▪ 是:
      • 所有 化学品需要提供完整和更新的安全数据表(至少每3年)。
      • ▪ MSDS/安全数据表是否有工人可以理解的语言版本(至少与工人安全和存储要求直接相关的部分,比如急救、危害和易燃信息等)。
      • ▪ 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
      • ▪ MSDS/SDS均符合全球统一制度(GHS)要求(或等同要求),适用于散装化学品:机油和润滑油,EPT化学品等 其他格式的MSDS/SDS(  GHS格式,如产品使用说明书)适用于用量少的化学品,如除污剂、喷雾油脂等,它需具备所有必要的信息,如: 化学产品信息和组成,危害分类和符号,供应商(制造商)信息,预期用途/特定最终用途,健康和安全潜在危险和风险,个人预防措施、防护设备和应急程序,急救措施、症状和医疗要求,安全使用和处置方法,安全储存条件,包括不相容性、处置和废物处理方法。
      • ▪ 化学品安全技术说明书(MSDS)/化学品安全说明书(MSDS / SDS)与内部和外部的应急小组共享,为紧急情况进行充分准备。
      • ▪ 工人接受培训,了解如何阅读和理解MSDS/SDS,以保证个人安全、卫生,并了解如何使用他们接触到的化学品,以及如何进行妥善处置。 
  • ▪ 部分是:
    • 所有 化学品需要提供完整和更新的安全数据表(至少每3年)。
    • ▪ MSDS/安全数据表是否有工人可以理解的语言版本(至少与工人安全和存储要求直接相关的部分,比如急救、危害和易燃信息等)。
    • ▪ 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
    • ▪ MSDS / SDS是但是它具有所有必要的信息,如:化学产品信息和组成,危害分类和符号,供应商(制造商)信息,预定用途/特定最终用途,健康和安全潜在危险和风险,个人预防措施,防护设备和应急程序,急救措施,所需症状和医疗,安全使用和处理方法,安全储存条件,包括不相容性,处置和废物处理方法)。
    • ▪ 化学品安全技术说明书(MSDS)/化学品安全说明书(MSDS / SDS)与内部和外部的应急小组共享,为紧急情况进行充分准备。
    • ▪ 工人接受培训,了解如何阅读和理解MSDS/SDS,以保证个人安全、卫生,并了解如何使用他们接触到的化学品,以及如何进行妥善处置。
  • o NA(用于非工具)工厂 
  • 所需的支持文件:
    • o 化学物品库存清单[如果已在上个问题中上传,则跳过]
    • o 安全数据表(SDS),全球统一制度(GHS)合规或等同的[如果已在上个问题中上传,则跳过]
    • o 全球统一制度 - 分类、标签和包装(GHS CLP)
    • o 应急计划
    • o 关于泄漏控制/围堵设备的文件
    • o 工作人员使用适当个人防护装备的文件
    • o 培训文件
    • o 上述内容的准确性应加以验证 
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • o 检查主管负责人员和工作人员是否了解和熟悉MSDS/SDS,CLP的内容。
    • o 他们能解释在其工作区域内的几种化学品的分类危害吗?
    • o 检查他们对相容性的理解,如腐蚀性和易燃化学品等 该工厂如何为具有不同危险分类的化学品安排储存区?
    • o 检查他们对几个危险符号的理解。 询问他们上一次在何时接受关于工作中的化学危害,以及使用化学品时如何正确使用PPE的培训。 
  • 实地检查:
    • o 检查所有化学容器(使用中和储存中)是否有适当的标签:化学品名称,与SDS相匹配的危险分类,批量号/批次号,生产日期。
    • o 取样/随机抽查至少5种染料(如适用)和5种助剂,或现场发现的10种不同的化学品,以查看现场MSDS/SDS是否可用并具备完整信息(包括所有详细信息和部分)。
    • o 检阅化学品储存、分离和弃置等程序的样本,检查它是否符合MSDS/SDS中的要求?
    • o MSDS / SDS中是否有特殊的储存条件(例如兼容性,湿度控制,温度敏感性,水反应性等)? 这些要求是否被主管/经理正确理解并予以遵守(与CM 1.9相关的内容)?
    • o 检查工人是否根据他们使用的化学品类型,配备了符合安全数据表(SDS)所列要求的适当个人防护装备
    • o 溢漏控制/围堵装置被设在合适的位置
    • o 化学品储存区域有适当的标志 

去哪里获取更多信息:

  • ZDHC培训学院

           http://www.roadmaptozero.com/academy/

 

3. 贵工厂是否向所有使用化学品的所有员工培训化学品危险性、风险、正确处理以及紧急或泄漏情况时该如何处理的知识?

上传:a)培训样本;b)培训日程;c)雇员培训参与者名单

培训必须有文档记录,涵盖化学危害和识别;MSDS/SDS;标牌;兼容性和风险;妥善储存和处理;紧急情况下的个人防护装备和程序;事故或泄漏;限制化学品储存区域的访问权限;罐内化学品对环境的潜在影响;向工厂使用、储存和运输这些容器的区域内工作的的员工提供物理保护;以及他们在监督和维护这种保护措施的个人职责。 如果您没有文档记录或培训覆盖的所有主题,请选择请选择部分是

营运关键绩效指标: 化学品处理,使用和存储实践以及员工培训和交流

这个问题的意图是什么?

目的是为了让员工在使用化学品之前接受工厂举办的化学品处理/安全培训。 

培训材料中应有一份厂内部危险和非危险化学品清单,它们的处理程序、控制措施和应急计划。 

验证指导:  

  • 是:
    • ○ 定期举办培训(至少每季度一次)并形成文件。
    • ○ 培训所涵盖的主题包括:化学危害和识别;MSDS/SDS;标牌;兼容性和风险;妥善储存和处理,个人防护装备(PPE),及出现紧急情况、事故或泄漏的应对程序;化学品储存区域的限制进入;储罐内化学品对环境的潜在影响;向在使用、储存和运输这些容器的工作区内负责监测和保护的员工提供切实的保护措施
    • ○ 所有负责化学品相关操作的工作人员已经参加了培训。
  • 部分是:
    • ○ 情况1:已经进行培训,但没有文件记录,或没有涵盖所有相关的员工,或未定期进行培训(即每年)。
    • ○ 情景2:已进行培训并记录在案,但没有涵盖所有必要的主题,即化学危害和识别,MSDS/SDS,标识,兼容性和风险,正确的储存和处置,个人防护装备(PPE),以及出现紧急情况、事故或泄漏的应对程序。
  • 所需的支持文件:
    • ○ 有文件记录的培训涵盖所有要求的方面(对于完全是的回答
    • ○ 有文件记录(或部分记录)的培训只涉及部分主题(“部分是”)
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 与现场从事使用化学品操作的员工进行面谈,以了解他们是否了解化学品危害、风险、正确处理、个人防护装备以及紧急情况或泄漏情况下应采取的措施。
  • 实地检查:
    • ○ 检阅培训材料
    • ○ 主要员工可以浏览所涵盖的培训材料,并遵循培训中列出的程序。 

4. 贵工厂是否建立定期演练的化学品泄漏和紧急响应计划?

贵工厂是否保留有关化学品泄漏和紧急响应相关的所有雇员和环境事件记录?

上传:应急响应计划/流程(若先前已上传,请忽略)

化学品溢出和紧急响应计划必须符合指南所述详细的要求,而且,所有工人必须每年两次参与一次演练。

请选择部分是,若您有化学品泄漏和应急响应计划,但不符合所有要求或无演练。

对于在生产中不使用化学品的工厂:

回答是,若您满足化学品和溢漏应急响应计划的要求,而每年举行两次实践演习是不需要。 

营运关键绩效指标: 应急响应计划(ERP),事故和泄漏修复计划

这个问题的意图是什么?

这里的期望是,工厂能够明确显示,工人在出现化学品紧急情况时应如何做出反应。 所有员工都必须知道一旦事故发生时的流程,仅仅拥有安全设备是不够的。 反应需要立即做出,而不是停下来检阅文件或询问某人 - 这就是为什么定期演练是很重要的(好似在学校进行的消防演习)。 

制定一个计划有助于在化学品紧急情况下防止工人和社区的伤亡发生,以及企业可能出现的财务危机。 紧急情况下的时间和情形令您无法依靠常规情况下的正常的授权和沟通渠道运作。 由于情境而导致的压力可能会导致错误的判断,从而造成严重的损失。 化学品应急计划的定期检阅可以帮助贵工厂在紧急情况发生之前解决资源匮乏(设备,培训人员,供应品)或意识欠缺的问题。 此外,应急计划还将提高安全意识,并显示出企业对工作人员安全的承诺。 由于地方政府在重大紧急情况下可以行使控制权,并可能提供额外的资源,因此也应该征求相应市政官员的意见。 沟通、培训和定期演习使您在必须执行应急计划时有良好的表现。

技术指导:

一个书面的、更新的工厂应急反应计划(涵盖所有工作场所)是必不可少的 其中应包括如何疏散大楼的详细说明,负责疏散程序的人员的联系方式,包括姓名/联系信息。

  • 应该在关键的位置、在入口处、靠近电梯和电话等处张贴主要和辅助的逃生路线。
  • 应该为应急反应负责人分配具体的职责,如核实是否所有工人已经撤离。
  • 应该分配一名应急反应负责人来帮助残疾人员和有身体健康病史的人员转移到安全区域。
  • 应该避免在楼梯上推满有可能堵塞或阻碍疏散过程的杂物。
  • 在真正发生火灾之前,应定期进行防火演习以便发现问题,并根据所发现的问题领域采取纠正和预防措施,并加以实施。 演习应该被视为模拟实际的紧急情况。
  • 应在每一部电话附近张贴重要的电话号码,如紧急联系人、消防部门和内部应急反应负责人的联系电话。 

除应急计划外:

  • 设立一个紧急淋浴和洗眼的地点,以去除可能接触皮肤或眼睛的化学物质。
  • 设立一个急救箱,它应该有清晰标记,可方便取用并防止灰尘和水。 该套件应包括:
  • 用于记录每月检查的检查标记;及
  • 用当地语言书面提供急救指示,并列出所有应急物品(包括有效期限)。 

参考:

  • ZDHC CMS 3.6 

这将如何被验证: 

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ■ 是:
        • 书面应急响应计划/程序包括ZDHC CMS 3.6 - 应急响应计划中所规定的最基本的指导原则,以及一旦这些物质遭到意外泄漏时应采取的保护环境措施。
        • 定期(至少每年两次)进行练习/演习,并记录在案
        • 所有的工人都应参加练习/演习
      • ■ 部分是:
        • 拥有既定的应急响应计划/程序,但没有包括ZDHC CMS 3.6 – 应急响应计划中所规定的最基本的指导原则
        • 定期进行练习/演习并予以记录,但每年少于两次
  • 仅在运营操作中使用化学品的工厂
    • ■ 是:
      • 有书面的应急响应计划/程序,其中包含了ZDHC CMS 3.6 – 应急响应计划中所规定的最基本的指导
    • ■ 部分是:
      • 拥有既定的应急响应计划/程序,但没有包括ZDHC CMS 3.6 – 应急响应计划中所规定的最基本的指导原则
    • ○ 不适用(对于非模具)工厂
  • 所需的支持文件:
    • ○ 应急响应计划/程序中包含由ZDHC CMS 3.6提供的最低指导原则(获得“是”的满分分数)
    • ○ 拥有既定的应急响应计划/程序,但没有包括ZDHC CMS 3.6 中所提供的最基本的指导原则(获得“部分是”分数)
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 负责应急计划的高级经理
    • ○ 经理/工人培训和演习知识 
  • 实地检查:
    • ○ 紧急响应计划书面和实践
    • ○ 紧急出口明显标示,畅通无阻
    • ○ 应急响应设备,例如泄漏套装、淋浴器、洗眼器、灭火器都可在现场取用,并且特意放置在便于相关岗位工作人员取用的地点
    • ○ 应急措施/演习记录
    • ○ MSDS / SDS 

去哪里获得更多信息(例如,链接或网站):

  • 联邦紧急事务管理局 - 应急计划:https://www.fema.gov/media-library-data/1388775706419-f977cdebbefcd545dfc7808c3e9385fc/Business_EmergencyResponsePlans_10pg_2014.pdf 

5. 贵工厂是否在所有化学品存储和使用区设有相关可运营保护安全设备,符合全球协调系统(或等同)安全数据表要求?

上传:a)内部检查/审计化学品安排计划表,覆盖相关化学品暴露风险和安全设备,清晰指明检查/审计职责和结果;b)个人防护装备和安全设备库存单,库存补货,设备维护或更换,若适用(若先前已上传,请忽略)。

防护和安全设备可能包括泄漏应对装置(根据化学品妥善选择的尺寸、类型和位置),经常测试的淋浴和洗眼器,定期维护的灭火器,适用于化学品(基于MSDS/SDS )的个人防护装备(PPE)如适当的手套、防护口罩、长柄勺等

设备应符合GHS标准或同等安全数据表的要求,方便所有相关的工作人员查看(例如,不要放在带锁的储存柜内,尽量放在靠近相关作业区的位置),还需要好好维护,由相关人员定期检查其功能。

对于在生产中不使用化学品的工厂:适用生产流程中所有相关化学品,工具/设备类别,以及不接触产品的运营化学品。 

营运关键绩效指标: 化学品处理、使用和储存实践做法

这个问题的意图是什么?

这里的期望是,工厂使用安全数据表来界定接触化学品的风险,并在必要的地方安装预防/应急设备和标牌。 

主要目的是,无论是在正常使用期间,还是在事故或事件发生期间,皆有适当的管理制度和操作程序,可保护工作人员和/或应急反应人员,使之避免无意中接触化学品。 设置清晰的标志是重要的,以使工厂的工作人员和应急反应人员可以立即了解储存的物质及/或他们要处理的物品是否可能会令他们接触到危险的物品。 

技术指导:

MSDS / SDS第8部分给出了个人防护装备的详细信息,以及需要正确理解和遵守相关细节。 如果工厂中使用大量的化学品,则需要考虑选择合适的个人防护装备,建议根据所有化学物质的严重性选择合适和充足的个人防护装备。  探讨需要在工厂中使用的个人防护装备类型,并选择可以防御所有可能的化学物质的合适的个人防护装备,并根据所需的个人防护装备种类,确保对化学物质进行分类隔离,同时使工人了解在使用化学品是如何正确穿戴个人防护装备。 定期审查PPE并在必要时予以更换也很重要。 该评估是基于PPE暴露时间间隔的计算。

 

其他信息:

            GIZ工厂计划 

定义:

"适当的" - 意指如全球统一制度(GHS)合规(或同等的)的SDS中所指明的意义;

"功能" - 意即

  1. 所有相关工作人员都能方便地取用(放置在显眼的地方 – 而不是存放在带锁的储存柜内;同时靠近相关区域),
  2. 维护良好,
  3. 由相关的工作人员(例如地区主管及EHS人员)定期检查其功能。 

这将如何被验证:

通过对工作/存储区域进行现场检查来验证标示和安全处理设备是否处于良好状态。

  • 对"是"的期望(这个问题没有“部分是”):
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ■ 是:
        • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
          • ○ 接收和交付
          • ○ 化学品储存区(中央仓库和临时储存区)
          • ○ 化学品加工区域
          • ○ 制造/生产区域
          • ○ 化学废物储存(包括化学品残留物和过期的化学品)
          • ○ 实验室,工具店,维修等
        • 保护和安全设备可在现场随时取用,并且被策略性地放置在便于相关岗位工作人员取用的地点
        • 针对所存储/使用的每种化学品,遵照全球统一制度(GHS)合规(或相当的)的MSDS / SDS,配备了适当的保护和安全设备
        • 保护和安全设备维护良好,并定期检查其功能 
  • 仅在模具及/或操作中使用化学品的工厂
    • ■ 是:
      • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
        • ○ 接收和交付
        • ○ 化学品储存区(中央仓库和临时储存区)
        • ○ 化学品加工区域
        • ○ 制造/生产区域
        • ○ 化学废物储存(包括化学品残留物和过期的化学品)
        • ○ 实验室,工具店,维修等
      • 保护和安全设备可在现场随时取用,并且被策略性地放置在便于相关岗位工作人员取用的地点
      • 针对所存储/使用的每种化学品,遵照全球统一制度(GHS)合规(或相当的)的MSDS / SDS,配备了适当的保护和安全设备
      • 保护和安全设备维护良好,并定期检查其功能 
  • 所需的支持文件:
    • ○ 化学品安全的内部检查/审核时间表,其中涵盖相关化学品的接触风险和安全设备,并明确规定检查/审核的责任和结果
    • ○ PPE和安全设备清单,并附有库存补给、设备维护或更换的时间表(如适用) 
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 工厂计划/应急反应的高级管理人员
    • ○ 管理层/主管巡查他们所负责的区域
    • ○ 负责检查和维护安全和保护装置的员工
  • 实地检查:
    • ○ 在巡查过程中使用工厂平面图来验证准确性/完整性
    • ○ 在厂内进行常规巡查,检阅为工人配备的PPE的可用性和正确使用,以及相关区域的安全设备是否易于取用,并与MSDS / SDS的危害分类相匹配
    • ○ 如果可能,检查设备是否正常工作,如洗眼器和安全淋浴

 

6. 贵工厂是否在化学品使用区,设有有害化学品标识和安全处理设备?

上传:内部化学品安全检查/审计,包括相关化学品暴露风险和交流(标识粘贴和更新),清楚指明检查/审计职责和结果(若先前已上传,请忽略)

贵工厂应在所有储存或使用化学品的地方贴上标签。 标识应标明化学品的危害分类。 最重要区域的标识:接收和交付,化学品存储区(中央仓库和临时存储区域),化学品工艺区,制造/生产区,化学品废物存储(包括残留化学品和过期化学品)以及实验室,工具车间和维护区。 在相关地点有处理设备,符合安全要求,每个特别化学品有危害交流/标识。

生产中不使用化学品的工厂:适用贵工厂的所有工具和运营化学品。 

营运关键绩效指标: 化学品处理、使用和储存实践做法 

这个问题的意图是什么?

员工应该立即知道某种物质是否有害 这里的期望是,工厂使用安全数据表来界定接触化学品的风险,并在必要的地方安装预防/应急设备和标示。 

主要目的是,无论是在正常使用期间,还是在事故或事件发生期间,皆有适当的管理制度和操作程序,可保护工作人员和/或应急反应人员,使之避免无意中接触化学品。 设置清晰的标志是重要的,以使工厂的工作人员和应急反应人员可以立即了解储存的物质及/或他们要处理的物品是否可能会令他们接触到危险的物品。 

技术指导:

化学品危险标志应该根据所放置的化学品性质,及第2部分或第3部分的MSDS/SDS 中所包含的信息予以正确显示。 手推车,贮存器皿等安全搬运设备必须保持在正常工作的状态,不得有磨损车轮、未上油的车轮或泄漏。  进行彻底的巡视,检查车间的实际情况。

这将如何被验证:

通过对工作/存储区域进行现场检查来验证标示和安全处理设备是否处于良好状态。

  • 对"是"的期望(无部分选项):
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ■ 是:
        • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
          • ○ 接收和交付
          • ○ 化学品储存区(中央仓库和临时储存区)
          • ○ 化学品加工区域
          • ○ 制造/生产区域
          • ○ 化学废物储存(包括残留的化学品和过期的化学品)
          • ○ 实验室,工具店,维修等
        • 张贴在存储和化学操作区域的标志描述了所存储化学品的危害分类
        • 标志清楚可见,可以被负责化学品操作的相关人员/工人理解
        • 在相关地点有处理设备,符合安全要求,每个特别化学品有危害交流/标识。 
  • 仅在模具/或操作中使用化学品的工厂
    • ■ 是:
      • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
        • ○ 接收和交付
        • ○ 化学品储存区(中央仓库和临时储存区)
        • ○ 化学品加工区域
        • ○ 制造/生产区域
        • ○ 化学废物储存(包括化学品残留物和过期的化学品)
        • ○ 实验室,工具店,维修等
      • 张贴在存储和化学操作区域的标志描述了所存储化学品的危害分类
      • 标志清楚可见,可以被负责化学品使用的相关人员/工人理解
  • 所需的支持文件:
    • ○ 上传:化学品安全的内部检查/审计时间表,包括相关化学品接触风险和沟通(标识放置和更新),并明确规定检查/审计职责和结果
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 工厂平面图/应急反应的高级管理人员
    • ○ 管理/主管巡查他们所负责的区域
    • ○ 相关领域的员工理解有关标示和危险的信息
  • 实地检查:
    • ○ 在巡查过程中使用工厂平面图来验证准确性/完整性
    • ○ 旨在检查化学标示和危险信息沟通情况的一般性巡查
    • ○ 检查每个区域内所储存/使用的化学品的标牌是否与MSDS / SDS相匹配

 

7. 贵工厂是否基于有害和 MRSL/RSL 要求,选择和购买化学品? 

若是,所有已购买和使用在生产中的化学品是否符合工厂化学品采购政策?

若否,贵工厂是否有流程或计划,淘汰不符合工厂化学品采购政策的化学品? 

上传:a)工厂相关生产受限物质清单,比如客户的生产受限物质清单,ZDHC生产受限物质清单,工厂自己的生产受限物质清单(综合所有有害物质以及顾客生产受限物质清单);b)化学品购买流程和标准营运流程;c)化学品供应商/供货商标准;d)正面清单;e) 化学品安全数据表和技术数据单(若先前已上传,请忽略);f)化学品成分分析证书;g) 生产受限物质清单一致性和声明书,说明签发日期,相关化学品名称,生产受限物质清单所遵守的标准,以及化学报告单确认符合要求;h)生产受限清单一致性检测报告,若适用

MRSL 指生产受限物质清单。 工厂通常知道受限物质清单(RSL);但是,业界近来越来越看重生产受限物资清单(MRSL),除了受限物质清单外更加注重环保型化学品的使用。 MRSL非常重要,因为根据技术规范指示使用合规化学品的工厂,排放物的环保检测结果更好,而且也更符合RSL物质合规性。

回答"",只有在购买的所有化学品均符合 RSL/MRSL 采购要求并有支持文档的情况下。

回答"部分是",若贵工厂购买的化学品不符合 MRSL/RSL 要求,但在明年有淘汰这些化学品的计划。

在生产过程中不使用化学品的工厂:所有采购化学品必须符合这些要求,并有文件可查,包括成分分析证明,MSDS/SDS和技术数据说明,若适用。 贵工厂采购应包括 RSL,在意外发生时防止违规。同样,也可以让贵工厂不用在 Higg FEM中展示出一份完整 RSL 合规性计划的证明。 

营运关键绩效指标: 化学选择、采购和购买实践 

这个问题的意图是什么?

其目的是推动购买对工人、工作场所和客户危害最小的,最好的化学品/化学配方。 

这个问题将会对所有工厂提问,以确保在采购上不违反RSL和MRSL。 我们需要询问非生产企业,他们是否在采购中考虑到MRSL,以防止意外发生的违规行为,并且使他们在下面的RSL问题中免于面对是否有完整的RSL合规计划的问题。   

技术指导:

与化学品供应商讨论ZDHC阳性清单和符合RSL/MRSL使用要求的产品是非常重要的。 但是,需要重视的是,工厂不应该仅仅依靠来自供应商的声明或保证,而是要制定一​​些验证流程来确保合规。 就设备的操作条件及其对配方浓度的限制等问题,与化学品/材料供应商讨论其产品的详细情况是非常重要的。 

  • REF CMS 2.5
  • REF CMS 2.6 

ZDHC化学品注册库,BLUESIGN®,OEKO-TEX®,生态护照,一致性证书,分析证书 

这将如何被验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ■ 是:
        • 所有的化学品都符合MRSL和RSL的要求,文件可以证明这一点。
        • 工厂根据化学品的危害及他们正在合作的品牌的MRSL和RSL的要求,建立自己的化学MRSL
        • 工厂策略性地购买声称/获认证符合MRSL和RSL(如Bluesign,Ecopassport,OekoTex)的化学品。 要检查这些声称/证明的有效性,并且至少每年更新一次。
        • 工厂拥有并实施了内部采购政策,其中包括选择和使用染料和化学品供应商的标准。 采购程序应包括(但不限于):与化学品供应商沟通MRSL / RSL的过程,获取供应商对MRSL / RSL合规性的确认/声明的过程,从化学品供应商收集最新的正面清单,在正面清单中购买化学品的优先顺序,购买订单时注明MRSL是强制性的,化学品技术规格和验收标准,发现缺陷或偏离要求时将要采取的行动。
        • 采购部门和管理层了解MRSL和采购程序,以确保满足要求
        • 该工厂拥有来自获认可的实验室的成分(包括低含量污染物)分析证书,以及伴随MSDS / SDS和技术数据表 这些分析证书至少每年更新一次并保留一年。
        • 可供高级管理人员使用的一个跟踪/仪表板系统,用以显示符合工艺过程对购买标准要求的合规水平。
      • ■ 部分是:
        • 工厂可能有不符合要求的化学品,但表明他们有一个消除的过程。
        • 采购部门和管理层了解MRSL和采购程序,以确保满足要求
        • 该工厂通常根据MRSL要求购买化学品,并有支持证据,包括上游供应商关于MRSL的协议,或符合性证明或声明函。
          • ○ 在MRSL一致性证书和由化学品供应商发出的声明函中需要明确说明:发布日期,所涉及的化学品名称,声明符合的MRSL(附件),以及内部化学测试报告以确认一致性。 
  • 仅在模具/或操作中使用化学品的工厂
    • ■ 是:
      • 所有的化学品都符合MRSL和RSL的要求,文件可以证明这一点。
      • 该工厂有一个流程,详述通过使用有关购买的技术规格和危害信息选择化学/化学配方。
      • 采购部门和管理层了解MRSL/ RSL 和采购程序,以确保满足要求
      • 该工厂有成分(包括低含量污染物)分析证书,以及伴随MSDS / SDS和技术数据表 这些分析证书至少每年更新一次并保留一年。
  • ■ 部分是:
    • 工厂可能有不符合要求的化学品,但表明他们有一个消除的过程。
    • 采购部门和管理层了解MRSL/ RSL 和采购程序,以确保满足要求
    • 该工厂通常根据MRSL/RSL要求购买化学品,并有支持证据,包括上游供应商关于MRS/RSL的协议,或一致性证明或声明函。
      • ○ 在MRSL/RSL遵守性证书和由化学品供应商发出的声明函中需要明确说明:发布日期,所涉及的化学品名称,声明符合的MRSL/RSL(附件),以及内部化学测试报告以确认遵守性。 
  • 所需的支持文件:

以上是和部分是的参考要求。

  • ○ 适用于该工厂的MRSL,例如客户的MRSL,ZDHC MRSL,工厂所拥有的MRSL(综合来自所有客户的MRSL与基于危害的资料)
  • ○ RSL
  • ○ 化学品采购程序和SOP
  • ○ 化学品供应商/供货商标准
  • ○ 正面清单
  • ○ 化学品SDS和TDS
  • ○ 化学品成分分析证书
  • ○ MRSL遵守性证书和声明函,其中说明了发布日期、所涉及的化学品名称,声明符合的MRSL(附件),以及确认遵守性的化学测试报告
  • ○ MRSL遵守性测试报告,如适用 
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 采购经理了解MRSL和化学品危害的知识,以及与MRSL有关的购买政策和程序 
  • 实地检查:
    • ○ 文件审查,例如证书、采购政策和程序,化学品供应商名单,关于MRSL要求的相关通讯,与化学品供应商签署的采购协议,供应商标准等。 

去哪里获得更多信息(例如,链接或网站):

 

8. 貴工厂是否具有化学品管理专用的环境和职业健康与安全计划?

上传:a)任命书,工作描述,组织机构图;b)负责人/团体简历;c)有关化学品存储、处理、使用和处置环境健康和安全流程;d

识别有害物质化学品库存清单,以及环境健康和安全人员使用的化学品安全技术说明书(若先前已上传,请忽略);e)营运限额许可证,以及相关化学品存储、营运和弃置相关的健康和安全法律要求(若先前已上传,请忽略);f)化学品事故和泄漏记录(若先前已上传,请忽略);g) 健康和安全日志(急救和健康站)

化学品健康和安全计划必须指定一名员工或一个团队,符合法定健康和安全要求,建立有书面化学品存储、处理、使用、处置流程,以及废物或排放环境控制文件。 若您有完整的化学品健康和安全计划,但并未予以书面记录,请选择部分是。 

营运关键绩效指标: 化学品处理、使用和储存实践做法 

这个问题的意图是什么?

这个计划的目的是保护人类和环境免受接触化学品的危害。 工厂应该有一个程序,识别和控制因储存、使用和丢弃的化学品所带来的对健康和安全的潜在影响。 

化学品接触可以通过许多途径发生。 工厂必须明确在健康和安全的角色和责任,设立保护健康和安全的适当的控制机制,以及减少潜在的健康和安全影响的机制。 通过MSDS / SDS获得对危害和接触途径的认识,这是EHS项目的起点。  

技术指导:

ZDHC CMS 2.1.4.3

ZDHC CMS 2.4.2

ZDHC CMS 2.4.3

ZDHC CMS 3.5

ZDHC CMS附录E - AAFA环境标准 

附加培训:

  • ZDHC CMS培训
  • 化学品管理培训记录与培训内容。 化学品管理培训的要求应该根据针对工厂的具体情况,不能仅局限于对几个重要部分的阐述  

这将如何被验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ■ 是:
        • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组,他们具备相应的资质,以了解和制定MSDS / GHS和/或技术数据表中所列的适当职业安全和健康措施,从而保护工作人员、社区和环境。
        • 已经进行了基本的化学品风险评估,包括识别因工厂使用化学品的具体活动而导致的风险和潜在危害或损害。 例如,以建议的用量和方式使用某些化学品,同时对该化学品的可能接触途径予以考虑。 该评估还需要找出工厂生产过程中可能影响废水质量的不同类型化学品和危险废物。 化学品风险评估可以单独进行或作为环境评估报告的一部分进行。
        • 该工厂的营运遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求,同时定期进行监控并向高级管理层报告。
        • 拥有与化学品储存、搬运、使用、弃置和基本环境控制有关的安全和健康书面程序,以识别由于化学品库存清单中的废物或排放物造成的潜在环境影响:空气、土壤、地下水、噪音、废物和污泥、废水。 该程序还需要考虑本地区最可能发生的自然灾害,例如易发生暴雨、洪水、地震和台风等的地区。
        • 在处理危险化学品或发生接触事故时,可在现场或通过第三方进行基本的健康/保健程序。
  • ■ 部分是:
    • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组,他们具备相应的资质,以了解和制定MSDS / GHS和/或技术数据表中所列的适当职业安全和健康措施,从而保护工作人员、社区和环境。
    • 该工厂的运营遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求,同时定期进行监控并向高级管理层报告。
    • 该工厂已经确定了在工厂的一些部分化学操作中,与化学品储存、搬运、使用和弃置有关的潜在的环境、健康和安全危害,并基于MSDS和GHS正确地 鉴别潜在的危害。 然而,尚未进行全面的化学品风险评估。
    • 拥有与化学品储存、搬运、使用、弃置和基本环境控制有关的安全和健康程序并付诸行动,以识别由于化学品库存、废物或排放物造成的潜在的化学品环境影响,但是还没有书面文件和记录。 
  • 仅在模具及/或操作中使用化学品的工厂
    • 是:
      • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组,他们具备相应的资质,以了解和制定MSDS / GHS和/或技术数据表中所列的适当职业安全和健康措施,从而保护工作人员、社区和环境。
      • 该工厂的运营遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求,同时定期进行监控并向高级管理层报告。
      • 拥有与化学品储存、搬运、使用、弃置和基本环境控制有关的安全和健康书面程序,以识别由于化学品库存清单中的废物或排放物造成的潜在环境影响:空气、土壤、地下水、噪音、废物和污泥、废水。 该程序还需要考虑本地区最可能发生的自然灾害,例如易发生暴雨、洪水、地震和台风等的地区。
      • 在处理危险化学品或发生接触事故时,可在现场或通过第三方进行基本的健康/保健程序。

 

  • 部分是:
    • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组,他们具备相应的资质,以了解和制定MSDS / GHS和/或技术数据表中所列的适当职业安全和健康措施,从而保护工作人员、社区和环境。
    • 该工厂的运营遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求,同时定期进行监控并向高级管理层报告。
    • 拥有与化学品储存、搬运、使用、处置和基本环境控制有关的安全和健康程序并付诸行动,以识别由于化学品库存、废物或排放物造成的潜在的化学品环境影响,但是还没有书面文件和记录。
  • 所需的支持文件:
    • ○ 任命书,工作说明,组织结构图
    • ○ 负责人/团队履历
    • ○ 有关化学品储存,处理,使用和弃置的EHS程序
    • ○ 化学品库存清单(包含基于MSDS而确定的危害),及可供EHS人员使用的技术数据表
    • ○ 规定了操作限制的许可证,及规定了化学品储存、操作和弃置的健康和安全要求的相关法律
    • ○ 化学品事故和泄漏记录
    • ○ 健康和安全日志(急救和健康站) 
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 负责EHS和化学品的个人/团队对于与化学品储存,操作和处置有关的健康和安全知识及相关职责的理解,包括工厂范围内的检查/审计、PPE的放置和可用性、安全设备维护,及应急反应计划等等 负责人还需要了解工厂所在地区最可能发生的自然灾害,例如易发生暴雨、洪水、地震和台风等的地区,以及如何在制定EHS计划时考虑因自然灾害造成的化学品接触问题。
    • ○ 卫生/医疗站,应急小组(如有)
    • ○ 医生,护士,保健从业人员,如果在现场 
  • 实地检查:
    • ○ 验证负责人/团队是否到位,并有适当的资格来管理与化学品管理有关的EHS计划
    • ○ 可供EHS人员使用的化学品库存清单中包含基于MSDS和技术表而确定的,它可用来作为EHS计划的基础,例如化学品事故和应急反应计划、安全设备和PPE放置、员工培训,及EHS公用设施的定期检查和维护
    • ○ 防爆电气灯和插座可用于易燃的使用和存储区域 

9. 贵工厂是否清晰标注,指定化学品存储和临时存储区?

上传:a)在本地主管机构备案的工厂图纸或紧急响应计划(若先前已上传,请忽略);b)存储/使用限额许可证(若适用);c)本地消防法规

化学品安全技术说明书/安全数据当地语言版本(若先前已上传,请忽略);d)化学品容器上的化学品标识(原始标识,而非手写标识);e)化学品存储区平面图,说明不同化学品的分类和放置;f)入库出库日志,先进先出记录,每种化学品入库日期,批次编号,化学品过期日期,分配至生产线日期等(若先前已上传,请忽略);g)化学品存储区管理审计/检查清单;h)正确化学品存储标准营运流程。

正确化学品存储与正确化学品处理安全性同等重要。 通常,按字母排序等逻辑性的存储方法管理化学品可能会导致不相容化学品被放在了一起。 工厂必须显示其存储区域有清晰的标识和正确的管理,以防止污染和安全风险。 丝网印刷台等化学品使用的工作点等临时存储区。 临时存储问题仅适用在生产工艺 采用化学品的工厂。 

若符合存储标准,则可以获得满分 您将获得 部分分数,若符合所有存储标准的一半。 

营运关键绩效指标: 化学品处理、使用和储存实践做法

这个问题的意图是什么?

这里的期望是,工厂能够显示其存储区域有清晰的标识和正确的管理,以防止污染和安全风险。 

正确化学品存储与正确化学品处理安全性同等重要。 一个工厂中有许多需要被安全储存的化学品。 在建筑物内储存化学品需要适当的设计,以将各种有害物质储存在妥善隔离和保证安全的区域。 通常,按字母排序等逻辑性的存储方法管理化学品可能会导致不相容化学品被放在了一起。 紧急救援人员、消防队员等必须知道有化学品储存及其数量,以便作出适当的回应。 

技术指导:

ZDHC CMS 3.5化学品管理工作实践 

要创建的模板:

  • 紧急反应计划(模板) - 可通过此超链接在ZDHC CMS中找到 

去哪里获得更多信息(例如,链接或网站):

  • ZDHC CMS
  • OKOPOL
  • 德国有害物质技术规则
  • GHS

这将如何被验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • ○ 那些在生产过程中使用化学品的工厂。
      • 是:
        • 化学品储存区域(仓库和临时储存库包括地下储存库)通风、干燥,可防止直接遭受天气、火灾风险的影响(有屋顶和墙壁),以及未经授权的员工进入(即锁定)。 访问权限是明确定义的。
        • 紧急情况下,化学品存储区有方便进出口。
        • 地面坚实无孔洞,化学品无法溢出到下水道,无溢出液体的痕迹。
        • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
        • 在仓库和临时储存区域的所有化学品都有清楚的标记,每种化学品都有正确而清楚的标志,标志上至少有化学品名称和根据MSDS / SDS的适当的危险警告(符合全球统一制度(GHS)的合规性的标志,或等同的标志
        • 在仓库和临时仓储中的所有化学品容器都处于良好状态,标有其原始标签、批号、产品名称、供应商/制造商名称和危险类别
        • 临时/子容器贴有正确标签,上有与原始容器一致的准确信息
        • 不同的化学品通过适当的隔离正确区分
        • 固体和液体化学品被适当隔离
        • 化学品的储存组织有序,根据其原始标签和MSDS上的危险分类进行分门别类
        • 不相容的物质,如强酸、强碱、腐蚀性物质、易燃物等被区分并隔离储存。
        • 易燃物质远离热源或燃点,包括使用接地和防爆灯。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米(50英尺)的地方
        • 过期的化学品须定期跟踪,做明显标记,分开存放,并贴上标签
        • MSDS / SDS所使用的语言易于被仓库和临时存储区域的工作人员理解
        • 存储条件如温度、湿度、防爆装置等需符合MSDS / SDS要求
        • 可供使用的个人防护装备和泄漏套件放在便于取用的位置
        • 仓库和临时仓库中的所有染料和化学品容器均密闭并用盖子盖严,且不能堆叠过高
        • 罐体,大桶和临时容器中(若适用)固体和液体化学物有二次安全壳保护,确保无意外泄漏。 二级盛漏装置处于良好工作状态,没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110%,或至少能容纳原装容器总容量的10%。
        • 每种化学品和染料都有独特的舀勺(或罐子、桶和勺子等),上有正确标记以专门用于该化学品。
        • 勺子和临时容器,例如水桶,是由坚固的材料制成,以避免与化学产品、PVC和铁发生腐蚀/化学反应。
        • 称量设备/工具放置在清洁、干燥、光滑和平坦的表面上
        • 设施图或应急反应计划已得到更新,并在必要时与当地管理部门分享
        • 必要时使用接地并根据需要进行联接(火灾风险)
        • 定期检查到位(推荐每周进行) 
  • 部分是:(至少符合下列标准的一半)
    • 化学品储存区域(仓库和临时储存库包括地下储存库)通风、干燥,可防止直接遭受天气、火灾风险的影响(有屋顶和墙壁),以及未经授权的员工进入(即锁定)。 访问权限是明确定义的。
    • 紧急情况下,化学品存储区有方便进出口。
    • 地面坚实无孔洞,化学品无法溢出到下水道,无溢出液体的痕迹。
    • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
    • 在仓库和临时储存区域的所有化学品都有清楚的标记,每种化学品都有正确而清楚的标志,标志上至少有化学品名称和根据MSDS / SDS的适当的危险警告(符合全球统一制度(GHS)的合规性的标志,或等同的标志
    • 在仓库和临时仓储中的所有化学品容器都处于良好状态,标有其原始标签、批号、产品名称、供应商/制造商名称和危险类别
    • 临时/子容器贴有正确标签,上有与原始容器一致的准确信息
    • 不同的化学品通过适当的隔离正确区分
    • 固体和液体化学品被适当隔离
    • 化学品的储存组织有序,根据其原始标签和MSDS上的危险分类进行分门别类
    • 不相容的物质,如强酸、强碱、腐蚀性物质、易燃物等被区分并隔离储存。
    • 易燃物质远离热源或燃点,包括使用接地和防爆灯。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米(50英尺)的地方
    • 过期的化学品须定期跟踪,做明显标记,分开存放,并贴上标签
    • MSDS / SDS所使用的语言易于被仓库和临时存储区域的工作人员理解
    • 存储条件如温度、湿度、防爆装置等需符合MSDS / SDS要求
    • 可供使用的个人防护装备和泄漏套件放在便于取用的位置
    • 仓库和临时仓库中的所有染料和化学品容器均密闭并用盖子盖严,且不能堆叠过高
    • 罐体,大桶和临时容器中(若适用)固体和液体化学物有二次安全壳保护,确保无意外泄漏。 二级盛漏装置处于良好工作状态,没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110%,或至少能容纳原装容器总容量的10%。
    • 每种化学品和染料都有独特的舀勺(或罐子、桶和勺子等),上有正确标记以专门用于该化学品。
    • 勺子和临时容器,例如水桶,是由坚固的材料制成,以避免与化学产品、PVC和铁发生腐蚀/化学反应。
    • 称量设备/工具放置在清洁、干燥、光滑和平坦的表面上
    • 设施图或应急反应计划已得到更新,并在必要时与当地管理部门分享
    • 必要时使用接地并根据需要进行联接(火灾风险)
    • 定期检查到位(推荐每周进行) 
  • 仅在模具及/或操作中使用化学品的工厂
    • 是:
      • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
      • 化学品储存在通风、干燥的条件下,避免直接暴露在天气中
      • 固体和液体化学品(如适用)被适当隔离
      • 化学品容器状况良好,通过其原始标签和危险等级进行标识
      • 易燃物质(如适用)远离热源或火源。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米(50英尺)的地方
      • 有可供使用的二次盛漏装置(如适用),以确保没有意外的排放发生。 二级盛漏装置处于良好工作状态,没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110%,或至少能容纳原装容器总容量的10%。
      • MSDS / SDS(如适用)或其他传达危险级别以能够被工人所理解的语言,在醒目/显眼处设立标识
      • 可供使用的个人防护装备被放置在方便取用的位置
      • 设施图或应急反应计划已得到更新,并在必要时与当地管理部门分享
      • 工厂设立了分包商化学品储存管理的监控程序。
  • 部分是:(至少符合下列标准的一半)
    • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
    • 化学品储存在通风、干燥的条件下,避免直接暴露在天气中
    • 固体和液体化学品(如适用)被适当隔离
    • 化学品容器状况良好,通过其原始标签和危险等级进行标识
    • 易燃物质(如适用)远离热源或火源。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米(50英尺)的地方
    • 有可供使用的二次盛漏装置(如适用),以确保没有意外的排放发生。 二级盛漏装置处于良好工作状态,没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110%,或至少能容纳原装容器总容量的10%。
    • MSDS / SDS(如适用)或其他传达危险级别以能够被工人所理解的语言,在醒目/显眼处设立标识
    • 可供使用的个人防护装备被放置在方便取用的位置
    • 设施图或应急反应计划已得到更新,并在必要时与当地管理部门分享
  • 所需的支持文件:
    • ○ 在适用的情况下向当地政府提供设施图或应急反应计划
    • ○ 有限制条件的存储/使用许可(如适用)
    • ○ 当地消防规范
    • ○ 使用本地语言的MSDS / SDS和技术表格
    • ○ 化学容器上的化学标签(原始标签,没有手写标签)
    • ○ 化学品储存区的平面图,明确不同类型化学品的分类和放置
    • ○ 存储进/出日志,FIFO记录,每种化学品需说明运达存储区的日期、批次号、化学品过期日期,发送至生产线的日期等。
    • ○ 管理审计/检查化学品储存区的清单
    • ○ 标准化学品储存的操作程序 
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 检查主管负责人员和工作人员是否了解和熟悉MSDS/SDS,CLP的内容。
    • ○ 他们能解释在其工作区域内的几种化学品的危险分类吗?
    • ○ 检查他们对几个危险符号和存储兼容性的理解。 
  • 实地检查:
    • ○ 设施图或应急反应计划已得到更新,并在必要时与当地管理部门分享
    • ○ 检查化学品使用和储存的所有相关区域,包括仓库、临时储存区域、内部实验室、化学配方混合区域、车间/生产车间及ETP。
    • ○ 化学品已贴上正确的标签(原始标签,没有手写标签),进行适当隔离,并且没有被堆放在地面等等。
    • ○ 储存条件符合要求(屋顶、墙壁、地板,根据危险等级、风险、相容性、形式(固体与液体)、储存条件,例如特殊储存条件,即温度、湿度、防爆夹具等等。)
    • ○ 访问权限和危险警告标志
    • ○ 以工人能够理解的语言制定的MSDS / SDS是随时可用的,最新的,并准确翻译的;检查标志是否清晰可见,并与所储存的化学物质及其MSDS / SDS相匹配 – 每个地点至少要检查5个这样的标志
    • ○ 二级盛漏是可用和适当的
    • ○ 检查危险废物和污泥储存和收容区域
    • ○ 检查一般的内务管理和化学品的组织/分类,化学容器的完整性,如罐或桶等,化学品的有效期
    • ○ 容器没有进行更改以便于化学品分配
    • ○ 容器用盖子适当地关闭
    • ○ 所有的称重设备和配件(是否在搬运和称重过程中产生灰尘)?
    • ○ 检查勺和桶,即它是否标有所用于的产品的名称
    • ○ 检查个人防护装备的使用情况、可用性和维护记录
    • ○ 要求演示至少3种不同的化学品,并检查每种化学品是否有专用的处理和称重配件,及后者是否标有所用于的产品的名称。 在这个演示期间,验证员应该检查他们是否对混合物中的不同化学物质进行独立的称量。
    • ○ 拍照存储区域
    • ○ 定期检查记录

 

 

10. 贵工厂是否给负责化学品管理系统受限物质清单(RSL)和生产受限物质清单(MRSL)的雇员提供培训? 

请简述过去报告年份中开展的 RSL 和 MRSL培训。

上传:a)职位描述(若先前已上传,请忽略);bMRSL/RSL 培训记录,记录有姓名、日期、培训主题、简述培训内容

MRSL  RSL 培训应由知识丰富的雇员提供,并记录谁、何时、何处和如何培训 MRSL  RSL 选择部分是,若已提供培训但没有完整的记录。 

营运关键绩效指标: 员工培训与沟通 

这个问题的意图是什么?

在我们跳转到RSL和MRSL所要求的合规性之前,我们必须首先向工人介绍某个程序的主要内容和推理,这样才能有效地实施一个程序。 该工厂应进行培训,以确保负责MRSL / RSL合规性的人员通过适当的教育、培训和/或经验能够胜任工作。 

所有工厂应遵照法令法规或客户的要求(如ZDHC所规定的制造RSL(mRSL)),禁止在工厂中使用危险化学品。 然而,在我们要求遵守禁用的化学品之前,我们必须首先向工人介绍某个程序涉及的内容和推理,这样才能有效地执行程序。 

化学品和化学品处理是化学品管理和工作场所安全的关键要素。 当使用化学品时,MRSL / RSL只是在完整的化学品管理过程的一个方面,其中涵盖了适当的功能应用以及对工人和工作场所的潜在危险特性。

技术指导:

对化学品管理中,针对MRSL / RSL所开展的培训应涵盖工厂中危险化学品的可能来源,并全面分析化学品库存清单和现有库存的风险。 如果发现任何不合规情况,工厂应该能够进行问题根源的分析 

去哪里获取更多信息:

http://www.roadmaptozero.com/fileadmin/pdf/MRSL_v1_1.pdf

http://afirm-group.com/afirm-rsl/

https://www.aafaglobal.org/AAFA/Solutions_Pages/Restricted_Substance_List 

这将如何被验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      •  是:
        • 有负责化学品管理,MRSL和RSL合规性的指定人员,包括但不限于:采购,生产线和技术管理人员。
        • 有一套正式的培训系统,其中对谁,在何时,何地,如何接受MRSL和RSL的培训予以记录。
        • 负责化学品管理的指定人员了解MRSL和RSL的内容(通过面谈来确定)
  • ■ 部分是:
    • 情景1:
      • 有负责化学品管理,MRSL和RSL合规性的指定人员,包括但不限于:采购,生产线和技术管理人员。
      • MRSL和RSL培训已经提供,但没有很好的记录。 
  • 情景2:
    • 有根据正式工作描述而确定的负责化学品管理的指定人员,包括但不限于采购、生产线和技术管理人员。
    • 已经提供了培训并有详细记录,但是指定人员仍然对MRSL和RSL不了解。                             
  • 所需的支持文件:
    • 工作介绍
    • 培训记录包括姓名,日期,培训主题,对培训内容的简要说明 
  • 与管理层或主要员工(包括但不限于采购、生产线和技术经理)进行面谈/对话:
    • 检查负责人的理解情况
      • MRSL和RSL的区别
      • 5个MRSL参数
      • 不同MRSL对某些参数的限制(随机选择)- 它是什么意思,以及如何管理它
      • 哪些是染料衍生的主要限制物质。 (仅限印染工厂)
      • 他们在哪里可以找到关于MRSL或RSL的合规信息
      • 他们是否可以提供一个正确使用配方卡(链接到技术表)的例子
      • 对MRSL文件的认知,它是如何工作的,同时他们理解使用列表中所包含的产品的后果 
  • 实地检查:
    • 查看培训材料和日志
    • 查看职位描述。
    • 与所有指定的人员进行面谈。
    • 确保采购、生产线和技术管理人员得到培训。

  

11. 贵工厂是否建立有记录的流程,系统性识别、检测并验证所有产品受限物质清单(RSL)的合规性?

上传:a)所有化学品的技术数据/说明书(TDS);b)使用化学品工艺配方;c)采购物资清单配有所有化学品 RSL 合规证明;d)化学品库存 -- 验证所有覆盖的化学品,并至少每年检查 RSL 合规性,检查之前检查日期。

 

工厂必须将行业标准,比如国际成衣暨鞋类受限物质清单管理联盟(AFIRM), 美国服装和鞋类协会 AAFA)或主要客户的受限物质清单,整合入其业务实践。 若您可以验证 RSL 合规性,提供您的 RSL 评估流程和技术数据说明书的证明,符合 RSL 要求的库存,提供 RSL 一致性证明书,物质成分分析和/或产品测试结果,则可以回答是。 回答部分是,若你能证明RSL的遵守性,但还没有一个内部评审程序用来系统地性监测RSL 

营运关键绩效指标: 化学品管理政策、合规程序和承诺 

上传:

  • o 所有化学品的技术数据/规格表(TDS)。
  • o 使用化学品的工艺配方。
  • o 已购买材料的清单,所有化学品均有RSL合规信函。
  • o 化学品库存清单 - 核实清单中已涵盖所有化学品,并至少每年检查一次RSL合规,检查上次履行检查日期。 

这个问题的意图是什么?

这里的期望是,工厂必须将行业标准,比如国际成衣暨鞋类受限物质清单管理联盟(AFIRM), 美国服装和鞋类协会 (AAFA)或主要客户的受限物质清单,纳入到其业务实践中。 在一个工艺过程中使用化学品时,应该遵守技术数据表要求,以达到所需的RSL结果。 RSL过程应以书面形式正式记录并每年更新一次。 

RSL合规性是非常重要的,可确保所生产的产品能够保护工人的健康和安全,以及遵守在产品生产或销售所在地的相关化学法规。 符合MRSL要求的化学品必须按照技术规格说明使用,以达到RSL材料合规的结果。 

技术指导:

工厂中应该有包含RSL和MRSL风险评估在内的完整文件,该文件的制备是基于化学品库存清单和SDS / MSDS信息以及由化学品供应商提供的文件(如技术数据表、分析证明、遵守性证明,测试报告等)。风险评估文件应该指出化学品的组成成分及其浓度水平,由于工艺路线或化学品来源而出现的任何意外成分,并评估生产工艺路线或废水处理过程中可能存在的风险等。 

RSL和/ MRSL的参考列表包括:

  • REACH SVHC 1级
  • RoHS - 这是否适用于我们的行业?
  • 道具65
  • ZDHC优先11
  • AFIRM
  • AAFA
  • BLUESIGN®系统物质清单
  • Oeko Tex 100
  • ZDHC MRSL 

其他参考:

  • ZDHC CMS 2.5.2. RSL和MRSL流程
  • ZDHC CMS 2.4.3 创建一个全面的化学品清单
  • 化学品供应商提供的产品技术指导文件

这将如何被验证:

  • 在生产过程中使用化学品的工厂。
    • 是:
      • 工厂能够提供说明检阅过程(监督、更新和显示对RSL的遵守情况)的书面文件。
      • 在制定工艺配方时应依据技术数据表(TDS)考虑化学品的使用,以确保符合RSL要求,即工艺配方中的化学品不应超过化学品制造商建议的浓度。
      • 应就化学品库存清单中的所有化学品检查RSL合规性,该检查每年至少进行一次。
      • 工厂可提供RSL遵守性文件,并由所有相关化学品的测试/分析结果以提供支持。
      • RSL已经与上游供应商进行了正式沟通,包括化学品供应商、原材料供应商、工艺分包商(如清洗,整理,印刷)
      • 验证产品是否符合RSL要求的程序或过程,例如根据客户的要求进行测试,或者根据工厂自身的风险评估来测试产品的程序(重点是程序和流程)
      • 工厂通过要求原材料供应商发送每批原材料的纱线或织物成分分析报告,确保其原材料(纱线和织物)符合MRSL / RSL要求。 
  • 部分是:
    • 在制定工艺配方时应依据技术数据表考虑化学品的使用,以确保符合RSL要求,即工艺配方中的化学品不应超过化学品制造商建议的浓度。
    • 工厂可提供RSL遵守性文件,并由所有相关化学品的测试/分析结果以提供支持。
    • 工厂在其化学品采购和生产操作中所采用的程序考虑了客户的RSL,但是没有书面文件说明全面的检阅程序,即监测、更新和显示RSL的遵守情况.
  • 所需的支持文件:
    • ○ 所有化学品的技术数据/规格表(TDS)。
    • ○ 化学品使用的工艺配方。
    • ○ 已购买材料的清单,所有化学品均有RSL合规信函。
    • ○ 化学品库存清单 - 核实清单中已涵盖所有化学品,并至少每年检查一次RSL合规,检查上次履行检查日期。
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 受访者展示其对RSL的基本知识,以及如何进行合规性检查,以确保在化学品使用中遵循与配方卡链接的技术数据表(TDS)。
    • ○ 询问相关员工(例如实验室经理、生产经理、EHS经理和采购人员等),了解工厂如何跟踪不同客户的RSL以及RSL更新,RSL如何沟通和内部化。 检查各个职能部门的认知一致性
  • 实地检查:
    • ○ 检查工厂正在使用的RSL,工厂如何跟踪RSL和RSL更新,RSL如何沟通和内部化。
    • ○ 所有相关化学品均有可供使用的技术数据表(TDS),其被放置在适当的地点,如实验室和化学品混合室等。
    • ○ 与上游供应商(即化学品供应商,原材料供应商,工艺分包商(如清洗,整理,印刷))就RSL进行正式沟通
    • ○ 有相关化学品测试/分析结果支持的RSL遵守性文件。
    • ○ 目测观察确定配方卡片和/或材料中化学成分的工作流程,该流程中应包含TDS的参考信息以确保RSL合规性。 化学品(如染料和涂料配方)不应超过化学品制造商就预期用途/工艺所建议的浓度,并应避免特定组合。
    • ○ 至少每年一次对化学品库存清单中所有化学品RSL一致性进行检查的程序作出审查。 

去哪里获取更多信息:

           https://www.aafaglobal.org/AAFA/Solutions_Pages/Restricted_Substance_List

                                                           

12. 贵工厂是否建立有记录的流程,系统性监测、更新和显示生产受限物质清单(MRSL)符合性?

贵工厂是否要求化学品供应商满足同样要求? 

贵工厂是否要求清洗和印刷分包商满足同样要求? 

请简述这些流程

上传:a) 化学品库存清单(若先前已上传,请忽略);b)化学检阅政策和流程图;c)不合格化学品清单;d)不合格化学品清单的淘汰计划,若有;e)与工厂相关的生产限用物质清单,比如机构自己的生产限用物质清单,客户的生产受限物质清单或ZDHC生产受限物质清单; f)化学品供应商正面清单(若先前已上传,请忽略);g) 工厂和其化学品供应商和分包商(若有)间有关 MRSL 合规性的电子邮件通信或通讯;h) MRSL 合规证明书,包括化学品姓名、签发日期和测试报告;i ZDHC 化学品注册库(若适用)记录的定期筛查流程以及每种筛查化学品的符合性级别。 标注日期的先前和未来筛查记录。

工厂必须将 MRSL 整合入其业务实践。 建立有效的 MRSL 计划非常复杂,在贵厂全面实施需要数年的时间。

营运关键绩效指标: 化学品管理政策、合规程序和承诺 

这个问题的意图是什么?

这个问题的预期行为是,工厂了解MRSLs,并运用MRSLs确保工厂、其承包商和分包商在化学品采购和化学品库存清单上的合规性。 该流程应以书面形式正式记录并每年更新一次。 具有强大行业支持的MRSL的一个示例是ZDHC MRSL,您可以在这里找到更多信息: http://www.roadmaptozero.com/fileadmin/pdf/MRSL_v1_1.pdf 

工厂通常知道受限物质清单(RSL);但是,业界近来越来越看重生产受限物资清单(MRSL),除了受限物质清单外更加注重环保型化学品的使用。 MRSL非常重要,因为根据技术规范指示使用合规化学品的工厂,在多个不同的工厂排放中有更好的环境结果,而且也更符合RSL物质合规性。 该目标对整个工厂供应价值链(承包商、分包商、上游供应商等)都很重要。 

技术指导:

ZDHC MRSL(最新版)是应用于化学品供应行业和主要零售品牌的全球服装、鞋类和纺织业认可的化学品MRSL标准。 MRSL的沟通必须贯穿整个供应链的上上下下。

为了使所有产品的MRSL合规性得到认可,必须有适当的程序来验证工厂中MRSL的存在。 

ZDHC CMS 2.5.2. RSL和MRSL流程

ZDHC CMS 2.4.3 创建一个全面的化学品库存清单 

名词解释:

  • ZDHC MRSL: ZDHC MRSL是禁止使用的化学物质列表(参见第2页的禁用条款)。 MRSL适用于材料加工工厂及服装和鞋配件的修剪工厂中使用的化学品。 ZDHC MRSL中的化学品包括原材料生产,湿处理,维护,废水处理,卫生和病虫害防治中使用的溶剂,清洁剂,粘合剂,油漆,油墨,清洁剂,染料,着色剂,助剂,涂料和整理剂。 Source: http://www.roadmaptozero.com/fileadmin/pdf/MRSL_v1_1.pdf 

ZDHC化学品管理系统指南手册。  http://www.roadmaptozero.com/programme/manufacturing-restricted-substances-list-mrsl-conformity-guidance/ 应该如下

http://www.roadmaptozero.com/fileadmin/pdf/Files_2017/MRSL_Conformance_Guidance_052017.pdf

http://www.roadmaptozero.com/fileadmin/layout/media/downloads/en/CMS_EN.pdf 

这将如何被验证:

  • 在生产过程中使用化学品的工厂。
    • 是:
      • 工厂可以展示一个有完善文件化的(书面的)化学品检阅程序,用以监控、更新和显示遵从法规、符合客户MRSL要求,或ZDHC MRSL(作为工厂、分包商和承包商的一个标准)。
      • MRSL及化学品检阅流程是一致的,且在工厂(管理、采购、实验室、生产团队)及外部各方(分包商、供应商、检测机构等)按各功能妥善管理,及适当地指派职责
      • 该流程还应该显示了在购买化学品之前如何对照MRSL进行检阅/检查。
      • 化学检阅流程/方法是有强大效力的,即ZDHC化学品网关的定期筛选、每个化学产品的MRSL遵守性文件(有测试数据/报告作为支持),或其他极其有效的过程。 当发现不合格化学品时,制定相应的淘汰计划。 当使用ZDHC化学网关进行筛选时,工厂将跟踪和监测每种被筛选的化学品的遵守性水平。
      • 工厂向染料和化学品供应商传达工厂的预期,其供应给工厂的配方需要有MRSL合规性
      • 工厂可以证明,已将MRSL合规性要求传达上游供应方,包括分包商负责的加工单元,即清洗、印刷(如适用),并至少每年一次地进行监测。
      • 工厂积极查问和监督供应商的MRSL合规情况,并对照化学品库存清单(CIL)进行筛查。 
  • 部分是:
    • 工厂监督禁用化学品的相关政策,这些政策是基于适用于该工厂的立法、法规或客户要求而制定的
    • 工厂能够就每种制造和模具/设备加工化学品提供一份有测试数据/报告的MRSL遵守性文件,并每年进行更新,但没有正式的(予以记录的/书面的)化学品检阅过程。
    • 工厂有一个正式的化学品检阅程序,但没有得到很好的执行,也没有在工厂的各个职能部门之间取得一致并得到妥善管理
    • 工厂有一个正式的化学品检阅程序,但不是强有力的,例如遵守性文件只含有声明/声明函,没有任何测试报告/数据来提供支持,或者ZDHC化学网关被用来筛选化学品,但没有对遵守性水平进行跟踪,或者对于所发现的不合格化学品没有淘汰计划。
    • 工厂将MRSL合规性的期望传达给染料和化学品供应商,但没有传达给分包加工单位(如适用)
    • 工厂可以证明,已将MRSL合规性要求传达上游供应方,包括分包商负责的加工单元,即清洗、印刷(如适用),但没有做到至少每年进行一次监测。 
  • 所需的支持文件:

请查看关于“是”和“部分是”的要求中关于适用性的内容。

  • ○ 化学品库存清单(请参阅CM 1.1。 以交叉检查)
  • ○ 化学品检阅政策和流程
  • ○ 不合格化学品清单
  • ○ 对于不合格化学品的淘汰计划(如有)
  • ○ 适用于工厂的MRSL,例如自己的MRSL,客户的MRSL或ZDHC MRSL
  • ○ 化学品供应商的正面清单
  • ○ 工厂与其化学品供应商和分包商(如有)之间就MRSL合规性进行电子邮件沟通或其他渠道的沟通
  • ○ 符合MRSL要求的信件,内容包括化学品名称、发布日期和测试报告
  • ○ 对照ZDHC化学品网关(如适用)进行的有完备记录的定期筛选程序,和每种接受筛选的化学品的遵守性水平。 标注日期的先前和未来筛查记录。 
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 受访者展示了对MRSL的基本知识,并了解如何进行合规性检查或在必要时获得合规信函。
    • ○ 他们是否理解使用未列入MRSL的产品的后果? 
  • 实地检查:
    • ○ 进行目测验证,对照所提供的库存清单,及使用化学品或原料的几个工作流程。
    • ○ 检查化学品检阅过程,该过程旨在确定MRSL检阅及/或合规信函是否健全和定期(至少每年)执行,并与化学品购买清单和库存清单一致。

 

13. 您所有生产化学品能否实现从生产流程到化学品库存全程追踪?

上传:a)配方卡,化学品配方表和工艺说明(若适用),包括所有可追溯信息(即化学品名称和可用量);b)化学品库存(若先前已上传,请忽略);c)化学品混合工艺日志、实验室记录(比如颜色实验室,清洗实验室等)

化学品需具备可追踪性,让工厂可以追踪 RSL / MRSL 不符点的情况,并采取行动。

回答是,若贵工厂可以追踪所有生产配方中的化学品至化学品库存清单。

回答部分是,若生产配方中的部分化学品可以追溯到化学品库存清单

营运关键绩效指标:产品质量/完整性 

这个问题的意图是什么?

  • 可追溯性的目的是确定生产中所涉及的化学成分是否可以被“往回”追溯(挑选一个成品,是否可以追踪该成品生产中使用的化学成分),以及“往前”(挑选一个化学品,是否有可能确定使用该特定化学品生产的所有成品)
  • 如果能够这样做,可在一旦发生某种化学品所导致的质量或合规性问题时为调查问题的根源提供支持
  • 如果需要召回某种产品,则可召回所涉及的特定化学品 

在第一级中,工厂应该能够对每个制造过程中使用的化学品进行追踪,直到化学品库存清单。 换句话说,工厂应该能够追踪:(1)现场可用的化学品(库存); (2)生产配方表,其中列出了与化学品有关的每个生产步骤中使用的每种化学品。 这些将表明,您知道在贵工厂的生产营运中如何和在哪里使用化学品(哪些过程),同时已在全厂范围内对这些化学品进行妥善记录和监测。 

化学品的可追溯性对追踪何种化学品被使用以及何时使用是十分必要的,以使工厂可以评估RSL(用于产品)和/或MRSL(用于流程的化学品输入)未遵从的来源并采取行动。 贵工厂若想具备跟踪所使用的化学品,及追踪工厂内的所有流程中化学品的能力,最简单的起点对是對现有的生产文件进行良好的协调,由并最终进入更进阶、更详细的跟踪。 

这个问题的重点是,对于生产制造过程、生产配方、化学配方和生产产品所使用的化学品数量(数量)要有完备的记录。 这些记录应显示工厂化学品库存清单(即化学品/配方商品名称、批号、MRSL和RSL合规性)中所包含的信息与在生产最终产品过程中每个加工步骤中实际使用的每种化学品之间的联系。

技术指导:

一个配方是:对产品或材料制造的化学制剂,及其数量/组​​成的记录(例如制作蓝色T恤时使用的所有制剂)

一个制剂是:您从化学品供应商处购买的化学产品(例如,一件蓝色T恤的着色剂)。

一个物质是:组成该制剂的单个化学品(例如,该着色剂中的一种染料和3种结合剂)。 

化学制剂或"化学品" 在生产配方中列出并在工厂制造最终产品/材料的生产过程中使用的单个化学产品或"成分"。 这些化学品也需要包括在工厂化学品库存清单中。 它们可能是化学品供应商提供的,由一种或多种化学物质组成的复杂制剂、染料、整理剂化学品等。 在纺织厂采购“化学制剂”时加以澄清是非常重要的,因为这些化学制剂可能没有单个化学物质的详情。 

生产配方或"配方" 记录化学品和制造产品/材料所遵循的工艺条件的配方表。 应保存所有工艺及产品/材料生产中实际使用的化学品和工艺条件的记录。 对于符合材料/产品规格的“化学制剂需求”和处理步骤/参数的详请,要加以跟踪。 需要有完备记录的生产配方,以使每个批次重复生产有重现性。 

化学品库存清单: 化学"制剂"库存清单需要保存在手上,并随时补充以"符合"配方的需求。 必须记录对配方的任何更改,并根据库存清单要求的更新进行协调。 同样,库存清单中的任何替代品都必须经过批准才能使用,以满足配方要求。 应该记录配方及/或库存清单的任何改变,并传达给生产和质量保证小组,以确保最终商业产品的规格仍然得到满足。 

流程说明 – 工厂中的每个工艺流程都必须有文件记录,以描述成功制造产品/材料所需的操作条件和控制措施 – 应当对工厂制造的所有产品/材料保存实际流程条件的记录

 这将如何被验证:

  • 在生产过程中使用化学品的工厂。
    • 是:
      • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出,每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。
      • 无论化学品被用于何处,都具备正确使用的书面指示说明,包括配方卡、工艺说明(如适用)、配方表,其中包含所有可追溯信息,即化学名称、批号和数量,这都可与全厂范围的化学品库存清单联系起来。
        • ○ 涵盖了主要生产工艺和所使用的每种化学品及数量,以及既定的工艺指示(包括控制参数和检查点)。
        • ○ 所有进行内部化学品混合/混拌的地方,其工艺过程均已得到记录。
        • ○ 在每个生产步骤的每个生产配方中列出的化学品均可被一致地追溯到相关记录,包括化学混合过程记录,实验室记录(例如颜色实验室,洗涤实验室)(如适用),而化学信息也被记录在化学品库存清单中, 包括化学品/制剂名称、批号,及MRSL和RSL合规性等(请参阅CM 1.1 了解与化学品库存清单有关的期望)。 
  • 部分是:
    • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出,每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。
    • 情境1:无论化学品被用于何处,都有正确使用的书面说明,包括配方卡、工艺说明(如适用)、配方表,其中包含所有可追溯信息,即化学名称、批号和数量,这些都可与化学品库存清单联系起来。 化学品库存清单中的信息不完整或化学品库存清单不是最新的(请参阅CM 1.1, 了解与化学品库存清单有关的期望)。
    • 情景2: 只有一部分(不是全部)使用化学品的制造工艺/步骤具备书面指示,包括配方卡片、工艺调整说明(如适用)、配方表,包含所有可追溯的信息,即化学名称、批号和数量,这可与化学品库存清单联系起来。 
  • 所需的支持文件:
    • ○ 配方卡、化学制剂表、工艺指示(如适用),包含所有可追溯信息,即化学名称、可用数量和批号
    • ○ 化学品库存清单(请参阅CM 1.1。 对与化学品库存清单有关的期望)
    • ○ 化学混合过程日志,实验室记录(例如颜色实验室,洗涤实验室等)
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 经理/员工可以展示一个有文件记录的和可追溯、可跟踪至MRSL合规清单的系统
    • ○ 工人了解工艺配方的内容,尤其是了解其中的重要内容,特别是对于清洗、印花或整理工艺而言(如适用)
  • 实地检查:
    • ○ 对目前在现场生产线上的1-2种产品进行随机抽查,找出产品经历了哪些使用化学品的工艺流程,如染色、印花、洗涤和整理等。 在所确定的每一流程中检查相应的配方和批次卡。
    • ○ 在每道工序中指定的配方/批次卡中随机挑选3-4种化学物质,以追溯到化学品混合区域("厨房")、化学实验室(如果适用)和化学品储存区域(临时/仓库),最后追溯到化学品库存清单。
    • ○ 检查在工艺流程中使用的化学品与化学品库存清单之间的联系是否可以建立,并且是否有适当的文件记录。
    • ○ 检阅文件记录:流程/生产记录,即配方卡、化学制剂表、工艺说明(如适用),包含所有可追踪信息,即化学名称、数量和批号。 在适用的情况下,检查化学混合过程日志,实验室记录(例如颜色实验室,洗涤实验室等),以确定一致性。 与化学品库存清单上的信息进行核对(请参阅CM 1.1 了解与化学品库存清单有关的期望)。

 

化学品管理 - 2级 

14. 贵工厂有实施计划,改善您的化学品管理计划?

上传:满足全部第一级要求文件计划。 该计划包括:a)不符合条件的问题及原因;b)负责人以及解决不合规问题的日期。

 很多工厂需要多年才能全面满足所有第一级要求,实施强健的化学品管理计划。 若您计划满足全部第一级要求,请在此上传。 

营运关键绩效指标: 所有 

这个问题的意图是什么?

考虑到很少有工厂能够达到所有第一级化学品管理标准,所以,第二级问题最重要的行为是推动开发和实施一个计划,以改进现有的化学品管理做法,逐步达到最低限度监管和行业预期(第一级)。 

这个问题旨在让工厂发挥制定行动计划的能力,以改进现有的化学品管理体系。 

技术指导: 不适用 

验证指导:

  • 对"是"的预期要求(无"部分是"选项):
    • ○ 所需文件
      • ■ 有记录的计划,以完成第一级每个问题的所有要求
      • ■ 记录的内容中应包括问题没有取得全部分数的问题,及其原因
      • ■ 所记录的计划应包括负责人,对于没有满足要求的问题,提供达到全部回答是的目标日期
    • ○ 要询问的面试问题
      • ■ 管理层和主要员工熟悉该计划并能够采取各种步骤,以使化学品管理部分第一级问题的答复取得满分
    • ○ 检查 - 具体查看的东西
      • ■ 让工厂向您展示行动计划的2-3个项目,确保他们正着手实施所计划的行动
      • ■ 拍摄为行动计划提供支持的任何设备/日志的照片

 

15. 贵工厂是否有实施计划,减少超出规定和/或受限物质清单/生产受限物质清单的有害化学品的使用?

上传:a)具有分配责任的行动计划和行动时间表的危险化学品清单; b)在实验室或试点工厂文件中进行替代化学品试验,并得出结论。

含有有害物质不代表您违反了 RSL  MRSL;贵工厂可能允许现场含有有害化学品,但必须适当处理,并最终淘汰。 

营运关键绩效指标: 化学品和工艺创新 

这个问题的意图是什么?

通过有目的地制定行动计划(包括目标、责任和时间表)清除危险化学品。 

这个问题鼓励工厂主动识别危害并努力减少危害。 但是这个问题并不需要工厂具备内部的专业知识来做详细的危害评估。 工厂可以通过指导,凭籍清单来制定危害实施计划。 这不包括在第一级中发现的纠正RSL / MRSL /监管不合规的实施计划。 

如果一个工厂在第一级有非常严格的RSL / MRSL计划,并且已经消除了所有的危害 - 可能无法得分。 RSL列表之间的严格差异是最小的 - 所以我们至少可以将此列表缩短,使之成为更清晰的参考点。 解决方案:1级和2级中的标准参考。 

  • 范围以内:对于切割和缝制操作,侧重于产品中具有的化学品的(最重要的行为是对产品的影响 - 应该转向使用预先筛选的化学品清单)
  • 超出范围:清洁剂、冷却塔/锅炉中的化学品? 排除及关注产品("盖好所有的盖子") 

减少危险化学品可改善工人安全、工作场所安全、环境安全、节能、节省废物处理成本、废水处理成本,并减少MRSL和RSL违规造成的财务和声誉风险。 

技术指导:

  • 识别MRSL和MRSL以外的有害物质和/或化学品的参考清单包括但不限于:
    • o 关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约
    • o ChemSec SIN列表
    • o 华盛顿州儿童高度关注化学物质列表(CHCC)
    • o Subsport欧洲平台 ( e  U)
  • SVHC(高度关注物质)(https://echa.europa.eu/candidate-list-table)ZDHC 11个重点化工集团
  • GreenScreen,SciVera,  T芯片,Bluefinder
  • 其他相关的工厂活动清单

ZDHC CMS 2.6 

这将如何验证:

  • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • ■ 实施计划包括目的、目标、行动计划和采取的行动。
      • ■ 工厂已经确定了目前使用的含有或可能含有危险化学品或MRSL物质的化学品清单
      • ■ 危险化学品清单,其中包含具有指定职责和行动时间表的行动计划。 行动计划应该包含:
        • 化学品的名称;
        • 包含有害物质;
        • 暴露评估包括对某种物质的密度、频率、持续时间和暴露途径的评估;
        • 逐步淘汰这些化学品使用和各自时间表的行动项目;
        • 待使用的备择/替代化学品清单;
        • 淘汰时间表;
        • 监测备选方案的程序及其绩效。
      • ■ CM-2.3.1 [仅限ZDHC报告者]:根据危险优先系统,有一个超出ZDHC MRSL清单的明确行动计划。
    • 部分是:
      • ■ 有实施计划与行动清单,但没有支持战略(目的,目标,计划等)
      • ■ 没有活动的列表;有实验室/试点生产记录,用于替代试验。 
  • 仅在工具加工及/或操作中使用化学品的工厂
    • 是:
      • ■ 实施计划包括目的、目标、行动计划和采取的行动。
      • ■ 危险化学品清单,其中包含具有指定职责和行动时间表的行动计划。
      • ■ CM-2.3.1 [仅限ZDHC报告者]:根据危险优先系统,有一个超出ZDHC MRSL清单的明确行动计划。
    • 部分是:
      • ■ 有实施计划与行动清单,但没有支持战略(目的,目标,计划等)
      • ■ 没有活动的列表;有实验室/试点生产记录,用于替代试验。 
  • 所需的支持文件:
    • ○ 危险化学品清单,其中包含具有指定职责和行动时间表的行动计划。
    • ○ 在实验室或试点工厂进行替代性化学试验,记录结论以继续进行或拒绝。
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 高级管理人员、EHS经理、化学经理和/或负责人
  • 实地检查:
    • ○ 审查活动计划或替代化学评估过程,即实验室、试点工厂文件 

 

16. 贵工厂是否采购超出监管和/或受限物质清单/生产受限物质清单范围,但在肯定列表上已或批准或推荐的化学品?

上传:a)证明采用肯定列表(比如BLUESIGN® 资料库执照);b)化学品库存列举化学品配方和相关化学品供应商-采购自肯定列表的化学品应在化学品库存中予以识别(若先前已上传,请忽略);c)采购证明文件(若先前已上传,请忽略);d)采购合同语言,证明采购化学品列示在肯定列表上(若先前已上传,请忽略);e)识别内外部职责的流程文件(若先前已上传,请忽略)

回答是,若化学品库存中超过 10% 化学配方是列示在肯定列表中的化学品,比如 ZDHC 化学品注册库,BLUESIGN®(蓝标),GOTS / OEKO-TEX®%指于化学品个数,而非量)。

回答部分是,若您拥有肯定列表上的化学品,同时它的数量不到您库存量的10 

对于生产中不使用化学品的工厂: 回答是,若化学品库存中超过 50% 化学配方是列示在肯定列表中的化学品(%指于化学品个数,而非量),比如 ZDHC 化学品注册库,蓝标,GOTS / OekoTex 回答部分是,若您拥有肯定列表上的化学品,同时它的数量不到您库存量的10

运营关键绩效指标: 化学选择、采购和购买实践 

这个问题的意图是什么?

这个问题的目的是奖励那些主动使用具有较低危害化学品的企业,他们愿意承担风险替换那些对人类和环境构成更大威胁的化学品。 这些计划通常超出了侧重于监管风险的MRSLs和RSLs的范畴。 

替换危险化学品是降低对环境、工人、消费者和公众健康风险的基本措施。 有一些由品牌驱动的第三方计划,用以确定肯定的替代品。 从可靠的肯定列表中购买化学制剂是确保所购买的化学品不含有害物质的一个具有成本效益的做法。 推动对这些替代品的需求以及整体绿色化学创新,是整体提升纺织和制鞋行业可持续发展表现的重要动力。 

技术指导:

值得注意的是,肯定列表的开发是通过筛选特定制剂的组成来完成的,以便识别有害物质。 肯定清单应考虑对制剂中使用的化学品的组成进行评估,同时制造这些化学品工厂中应具备一个质量评估的程序。 第二个方面是一个关键措施,用以确保化学制剂的组成始终如一,同时降低发现不良杂质的风险。 安全数据表中有关化学混合物组成成分的信息不应用于制定肯定清单,因为安全数据单中可用信息的详尽程度通常不能用于识别杂质或非故意添加的其他物质,而这些正是RSL或MRSL不合规的来源。 

一些正面的名单要考虑的是:

  • 参考文献:
    • o BLUESIGN®  bluefinder  ZDHC 化学品注册库(具有较高评级的推荐化学品)
    • o 客户供应商MRSL /化学品的肯定清单。
    • o 工厂需要记录的其他内容
  • ZDHC CMS - 目标 

注意:此问题可以用来帮助您为可持续性联盟的家庭和服装纺织品工具包提供知情回答。 重点化学品管理关键绩效指标旨在询问受访者关于重要化学品的信息。 工厂数据可以由品牌进行汇总,以回答TSC的问题。 

去哪里获取更多信息:

这将如何验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
        • 有证据表明,化学品清单中超过10%的化学制剂(%指于化学品个数,而非量)来自肯定清单
        • 采购首选化学品清单,如ZDHC化学品网关,bluesign,GOTS,OekoTex等
      • 部分
        • 来自于肯定清单的化学制剂在化学品清单中不到10%(%指的是化学品个数,而非量)
      • 仅在工具加工及/或操作中使用化学品的工厂
          • 有证据表明,化学品清单中超过10%的化学制剂(%指的是化学品个数,而非量)来自肯定清单
        • 部分是:
          • 来自于肯定清单的化学制剂在化学品清单中不到10%(%指的是化学品个数,而非量)
        • ○ 所需的支持文件:
          • ■ 演示如何访问一个肯定的列表(例如:Bluesign bluefinder许可证)
          • ■ 化学品清单列出化学制剂和相应的化学品供应商。 在化学品清单中,来源于肯定列表的化学品应予以标明
          • ■ 采购支持文件
          • ■ 采购合同的表述语言支持从肯定清单中采购化学品
          • ■ 有工艺过程文件,以确定内部和外部责任
        • 与管理层或主要员工面谈/对话:
          • ○ 高级管理人员、化学经理、采购经理
        • 实地检查:
          • ○ 查看实际列表和实践。 (CM 2.5.1)
          • ○ 对照某种化学品(至少2种)的肯定列表验证随机购买和收据。 (CM 2.5.1)

 

化学品管理 - 3级 

17. 贵工厂是否与品牌和/或化学品供应商合作选择已评估的替代化学品? 

选择适用的内容: 

●      生产流程中采用的化学品

●      工具加工/设备使用的化学品(润滑剂和油脂) 

●      工厂运营和维护使用的化学品 

上传:a)优先替换化学品清单;bMRSL/RSL,高关注物质清单,REACH SVHC 清单(若先前已上传,请忽略);c)可替换化学品相关工厂、客户和化学品供应商的合作记要。 

重要的是,价值链合作伙伴可以一起合作选择替代品,以防止因不合规或令人遗憾的替代品而导致产品故障。 若您与他人合作替换所有在化学品目录上的化学品,您仅能获得所有分数。 若您只优先替换某些化学品目录上的化学品,您仅能获得部分分数。 

运营关键绩效指标: 化学选择、采购和购买实践 

这个问题的意图是什么?

各方合作以优先考虑备选方案列表。 这个问题旨在奖励与品牌和化学品供应商密切合作的工厂,以选择纳入考虑的物质或限用物质的替代品。 重要的是,价值链合作伙伴可以一起合作选择替代品,以防止因不合规或令人遗憾的替代品而导致产品故障。   

为做到优先考虑,需要进行的重要分析有:a)毒性标准和b)生命周期评估 - 即将出现的问题。 此处行为的宗旨是通过合作实现优先选择的承诺。

有害物质的化学品管理是一个复杂和苛刻的过程。 在重要物质领域加强合作,可以更好地确定优先级、客户满意度和行业改进机会。 

技术指导:

合作开发所使用化学品的替代品(包括有害物质在内)可采取多种形式。 这个标准能够衡量工厂通过合作途径,自主选择有害物质替代品的能力。

  • 此问题可以用来帮助您为可持续性联盟的家庭和服装纺织品工具包提供知情回答。 重点化学品管理关键绩效指标旨在询问受访者关于重要化学品的信息。 工厂数据可以由品牌进行汇总,以回答TSC的问题。

如果工厂致力于与供应商、品牌和研究机构的合作,会使这个想法会更有实际意义,以寻求可能的新产品开发解决方案,或者通过应用开发有毒化学品的替代品,从而使社会和行业受益(例如DWR完成申请,等离子技术和节能化学品等) 

这将如何验证: 这里的预期是为化学品制定优先选择的清单。

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • 是:
        • 工厂有关于化学替代品、重要物质和/或限制物质清单的协作程序。 它是透明的和有文件记录的,其中包括以下内容:
          • ○ 生产流程中采用的所有化学品
          • ○ 所有工具/设备使用的化学品(润滑剂和油脂)
          • ○ 工厂运营和维护使用的化学品。
        • 工厂有一个化学替代品的优先选择清单 
  • 部分是:
    • 工厂有关于化学品替代品、重要物质和/或限制物质清单的协作程序。 它是透明的和有文件记录的。
  • 所需的支持文件:
    • ■ 化学品替代品的优先选择清单
    • ■ MRSL / RSL,重要物质清单,REACH SVHC清单
    • ■ 工厂、客户和化学品供应商之间有关替代品的协作会议的会议纪要
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 高级管理层能够说明与客户和化学品供应商就区域/全球化学品需求进行合作的流程
    • ○ 确保管理层和主要员工对更新化学品替代品的优先顺序清单有认知
  • 实地检查:
    • ○ 审查化学品替代品的优先顺序清单
    • ○ 审查MRSL / RSL,重要物质清单,REACH SVHC清单
    • ○ 审查工厂、客户和化学品供应商之间替代品协作会议的会议纪要 

 

18. 贵工厂是否为此替换工艺,以人体和环境危害标准(比如,持续性,生物累积以及毒害)为标准进行化学品分析?

建议上传:a)有害化学品评估报告;b)工厂按照危害标准,评估可替换化学品的证明材料。

回答是,若贵工厂进行有害化学物质评估,并采用该等信息,优化行动并鼓励使用更加安全的化学品替换品。 该等评估必须包括与有害物质相关的危害评估以及暴露评估。

回答部分是,若开展评估并未计划未来行动。 

运营关键绩效指标:产品质量/完整性 

这个问题的意图是什么?

识别列表之外的危险(如第二级)需要具备技术知识。 执行这一点,我们旨在取代现有的或提议的化学品。 在备选方案评估领域采取行为的工厂应该获得奖励。 在决定禁用或替代已被确定为有害物质的化学品时,应将危害与对该物质的潜在暴露风险评估结合起来考虑。 忽视暴露风险可能会导致对产品风险的非常不准确的估计,从而导致错误的产品管理工作。 我们将讨论如何通过情境评估来进行暴露风险评估,其中情境的选择取决于化学品的使用情况。 

这有助于确定与最终用途(即儿童产品、接触皮肤的产品,及不接触皮肤的外用产品等)有关的暴露风险分类(即BLUESIGN®1,2,3级)。 这有助于供应商选择哪种配方可以最好地支持最终使用功能要求,以及降低化学品接触风险。 

技术指导:

通过化学品危害评估来选择化学物质并确定其优先顺序,因为受消费者压力和法规要求,零售商、品牌和材料供应商对使用更安全的替代品来取代化学品的要求日益增长。 

危险化学品在本质上具有危险特性 - 持久性、生物累积性和毒性(PBT);非常持久和非常大的生物累积(vPvB);致癌、致突变和生殖毒性(CMR);内分泌干​​扰物(ED);或受到同样关注的化学品,而不仅仅是那些在其他管辖范围内受管制或限制的化学品。

进行危害评估的好处如下:

  • 该方法可用于评估和比较现有化学物质的替代品。 目标是确定本质上危害较小的替代化学品,从而避免使用可能增加对人类健康和环境风险的替代品。
  • 该方法适用于信息技术工具,使其能够在相对较短的时间内筛选大量化学品,并为更全面的化学品和材料分析提供指导。
  • 这种方法适用于多个行业和部门,并提供了一种以科学为依据的方法来评估化学品危害,从而可以选择危险性较低的替代品。 

参考:此问题可以用来帮助您为可持续性联盟的家庭和服装纺织品工具包提供回答。 重点化学品管理关键绩效指标旨在询问受访者关于重要化学品的信息。 工厂数据可以由品牌进行汇总,以回答TSC的问题。

名词解释:

  • 危险化学品:危险化学品在本质上具有危险特性 - 持久性、生物累积性和毒性(PBT);非常持久和非常大的生物累积(vPvB);致癌、致突变和生殖毒性(CMR);内分泌干​​扰物(ED);或受到同样关注的化学品,而不仅仅是那些在其他管辖范围内受管制或限制的化学品。

要开始化学危害评估,请下载本指南:  https://outdoorindustry.org/wp-content/uploads/2015/05/Haz_Assessment-2.pdf  

这将如何验证:

指导意见:这里的预期是提供证据以表明您已经对照危害标准进行替代品评估。

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • 是: 若贵工厂进行有害化学物质评估,并采用该等信息,优化行动并鼓励使用更加安全的化学品替换品。 该等评估必须包括与有害物质相关的危害评估以及暴露评估。
      • 部分是: 已经在工厂内进行危险化学品评估,但是没有采取进一步的行动来考虑下步行动的优先顺序。
    • 仅在工具加工及/或操作中使用化学品的工厂
      • 是: 若贵工厂进行有害化学物质评估,并采用该等信息,优化行动并鼓励使用更加安全的化学品替换品。 该等评估必须包括与有害物质相关的危害评估以及暴露评估。
      • 部分是: 已经在工厂内进行危险化学品评估,但是没有采取进一步的行动来考虑下步行动的优先顺序。
    • 所需的支持文件:
      • ○ 危险化学品评估报告
      • ○ 有证据表明该工厂已经对照危害标准进行了替代品评估。
    • 与管理层或主要员工面谈/对话:
      • ○ 关键员工是否了解如何使用这些信息来决定行动的优先顺序,并且在使用化学品时选择更安全的替代品?
    • 实地检查:
      • ○ 审查危险化学品报告。
      • ○ 审查工厂按照危害标准,评估可替代化学品的证据 

 

19. 贵工厂是否开展此替换工艺的周期影响分析


建议上传: a) BLUESIGN®  BlueXpert 评估;b) 周期评估研究;c) 水,能源和废物等计量文件;d) 第三方评估。

贵工厂应优化所采用化学品,生产流程和机械,减少相关生产环节的能耗和用水量。 比如,选择不同的染料为了减少印染过程中的用水量。 

回答是,若您已评估贵工厂中替换化学品的环境影响(比如用水量、能耗、废物、废水和处置影响)。

运营关键绩效指标: 化学品和工艺创新 

这个问题的意图是什么?

这一行动不仅仅局限在化学品管理范围,还是一个更为全面的可持续性方法,它注重工厂内外的产品生命周期,例如用水量、能源使用量、废物、废水和处置等。 

产品和化学品生命周期评估的目标是支持产品和化学品的环境足迹。 有用来建立生命周期度量标准的框架,为开发和测量提供帮助。 制造过程的高效性依赖于化学品的使用与制造过程和机器的优化。 这三个要素的优化可以通过减少所使用的化学品数量,减少与工艺过程相关的能源和水的消耗,显着减少系统的生命周期影响,从而实现大幅度节省。 

技术或改进指导:

去哪里获取更多信息:

这将如何验证:

  • 在生产过程中使用化学品的工厂。
  • 所需的支持文件:
    • ○ Bluesign BlueXpert评估
    • ○ PLCA / LCA研究
    • ○ 水、能源、废物等的衡量标准有完备的文件记录
    • ○ 第三方评估
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 高级管理人员、环境管家,
  • 实地检查:
    • ○ 审查工厂的战略实施。

 

20. 您的生产流程中所采用化学品是否可以从产品批次追踪到化学品批次号?

建议上传:a) 产品批次卡包括批次号,日期和产量;b) 配方卡,配方单,工艺指南(若适用),包括所有可追踪信息,即化学品名称,批次号和数量;c) 化学品混合工艺日志,实验室记录(比如颜色实验室,冲洗实验室等),包括相关信息,比如混合物中化学品名称和数量;d) 化学品存储日志,包括临时/工作存储和主要仓库,以及一致性的记录,即入库出库日志,包括化学品批次号,数量和日期(存储和使用分配)。

回答是,若所有使用于工艺过程的化学品或混合物可从暂存或工作储存甚至主要的仓库追踪其一致的记录文件和批次编号。
答案部分是的,若您能够将一些(但不是所有)化学物质追溯到批次号 

运营关键绩效指标: 化学品和工艺创新 

这个问题的意图是什么?

  • 可追溯性的目的是确定生产中所涉及的化学成分是否可以被“往回”追溯(挑选一个成品,是否可以追踪该成品生产中使用的化学成分),以及“往前”(挑选一个化学品,是否有可能确定使用该特定化学品生产的所有成品)
  • 如果能够这样做,可在一旦发生某种化学品所导致的质量或合规性问题时为调查问题的根源提供支持
  • 如果需要召回某种产品,则可召回所涉及的特定化学品 

在三级中,设施应对每批次成品的每个制造过程中使用的化学品进行追溯,直至化学品的批号。 (1)产品批号(2)特定产品所经历的生产过程(3)涉及化学品使用的每个工艺过程的配方表(4) )在化学混合或实验室中,对在配方中使用的化学品的相应记录,例如名称和数量(5)关于这些特定化学品的存储(临时和仓库/大容量存储)的一致性记录(例如存储日志,进/出记录)(6)相应的化学品批号(7)在全厂化学品清单中的一致信息。 这些将表明,您知道在贵工厂的生产运营中如何和在哪里使用化学品(哪些过程),它们存储在工厂的何处,同时所有这些信息均已被妥善记录和监测。 

技术指导:

只有当我们要求化学品供应商提供每次送货的化学品批号,并且工厂能够在收到这些化学品时查对购买订单,才能具备这种级别的追溯能力。  工厂应将这些信息记录在化学品清单或化学品日志中,包括产品名称和批号、收货日期,同时在随后打开产品使用时记录使用日期,以确保所使用化学产品的完全可追溯性。  

这将如何验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • 是:

满足以下所有要求:

  • 有可用于所有产品的批次卡,指明批号和其他相关信息,如日期和生产数量
  • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出,每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。 流程说明和检查点已建立并形成文件。
  • 配方中列出的所有化学品都可追溯到化学混合/混合或实验室(如适用),包括相关信息,例如混合物中使用的化学名称和数量
  • 所有用于工艺或混合物的化学品都可以追溯到临时仓库/工作仓库和主仓库,并保持了一致的记录,例如存入/取出记录,包括化学品的批次号、数量和日期(存储和分发供使用日期)。
  • 对于工厂生产的任何一种产品,均在所使用的化学品批号和产品批号之间建立了联系

 

  • 部分是:
    • 有可用于所有产品的批次卡,指明批号和其他相关信息,如日期和生产数量
    • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出,每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。 流程说明和检查点已建立并形成文件。
    • 配方中列出一些(不是所有)化学品都可追溯到化学混合/混合或实验室(如适用),包括相关信息,例如混合物中使用的化学名称和数量
    • 一些(不是所有)用于工艺或混合物的化学品都可以追溯到临时仓库/工作仓库和主仓库,并保持了一致的记录,例如存入/取出记录,包括化学品的批次号、数量和日期(存储和分发供使用日期)。
    • 对于工厂生产的一些(不是所有)产品,在所使用的化学品批号和产品批号之间建立了联系
  • 所需的支持文件:
    • ○ 产品批次卡包括批号、日期和生产数量
    • ○ 配方卡、化学配方表、工艺指示(如适用),包含所有可追溯信息,即化学品名称、批号和数量
    • ○ 化学混合/混合过程记录,实验室记录(例如色彩实验室,洗涤实验室等),包括相关信息,例如混合物中使用的化学名称和数量
    • ○ 化学品存储日志,包括临时存储/工作存储和主要仓库,这些记录是一致的,即包括存储化学品批号、数量和日期(存储和分发供使用日期)
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 管理人员/工人可以展示从每个产品批次到每个化学品批次,有文件记录的可追溯和可跟踪的系统
    • ○ 工人了解产品批次记录、工艺说明、配方、使用记录和存储记录的内容和重要性,特别是关于使用化学品的工艺过程的记录,如染色、清洗、印刷或整理(如适用)
  • 实地检查:
    • ○ 审查记录(参考上述要求)
    • ○ 对现场生产线上的1-2个产品进行现场随机检查,并追溯到产品所经历过的工艺流程以及每个流程中相应的配方和批次卡
    • ○ 随机检查在每个过程中使用的配方/批次卡中的3-4种化学物质,以追踪在最终产品到混合区域和仓储仓库中的文档。 检查在产品批号和化学品批号之间是否可以建立联系,以及是否有可用的、保存完善的文件。

 

21. 贵工厂是否有记录的质量保证(QA)计划,包括化学品的性能?

建议上传:a) 质量部门相关记录,比如化学品批次客户检测报告,分析实验报告;b) 化学品供应商分析测试报告;c) 采购自合格供应商的化学品购买操作流程 (若先前已上传,请忽略) d) 递交给高层经理的质量报告;e) 过去一个季度,内部分析记录;f) 过去一个季度,外部 实验室检测报告并检查符合 MRSL 要求;g) 分析结果可追溯到相关内部订单和完工产品批次。

回答是,若贵工厂有既定流程,通过至少每年进行一次的性状检查和化学品分析,随机选出并验证某种化学品对已知标准(比如 MRSL RSL)的遵从。 质量保证项目应包括:1)所采用每个化学品配方的质量和效力评估,2)确保工艺配方严格遵守每个化学品的配方,3)严格控制工艺,以及4)持续评估生产质量,并有记录证明。

回答部分是,若贵工厂通过可追溯到订单和配方的客户检测报告,以验证化学品供应商一致性。 

运营关键绩效指标:产品质量/完整性 

这个问题的意图是什么?

重点应放在所购买的化学品性能是否如其技术数据表所述。 对于购买化学品的工厂来说,建立一个属于自己的验证化学合规性的过程(例如筛选实验室测试)是非常领先的做法。 

这里的预期是,该工厂将有一个质量管理计划,确保对化学品进行评估并达到MRSL和RSL所要求的标准。

为什么这个问题很重要? 化学品供应链是一个多层次的增值过程,包括交易商、分销商等。 掌握所订购的化学品与所收到的化学品的质量是至关重要的,以确保通过化学品的上游创造和分配而获得的化学品是符合RSL及/或您自己(或您的客户)选定的化学输入要求。 所收集的事实数据应该用于一个既定程序中,以决定在将来的购买工作中添加/删除化学品供应商。 

技术指导:

  • ZDHC CMS 2.3.3 

这将如何验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
        • 贵工厂有既定流程,通过至少每年进行一次的性状检查和化学品分析,随机选出并验证某种化学品对已知标准(比如 MRSL 或 RSL)的遵从。
        • 质量保证项目应包括:1)所采用每个化学品配方的质量和效力评估,2)确保工艺配方严格遵守每个化学品的配方,3)严格控制工艺,以及4)持续评估生产质量,并有记录证明。
      • 部分是:
        • 工厂通过可追溯到订单和配方的客户检测报告验证化学品供应商一致性。
        • 化学品供应商分析测试报告
  • 所需的支持文件:
    • ○ 质量部门有相关记录,如客户检测报告、分析化验室的化学品批次化验报告等。
    • ○ 化学品供应商分析测试报告
    • ○ 从合格供应商处购买化学品的SOP
    • ○ 给高级管理人员的质量报告
    • ○ 在上一季进行的分析的内部记录
    • ○ 来自外部实验室的上一季分析测试报告记录,并检查它们是否符合MRSL要求
    • ○ 分析结果可追溯到其相应的内部订单和成品的批次
    • ○ 该工厂是否将内部结果发送给外部实验室进行精确度检查?
    • ○ 所有记录保存一年
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 质量保证经理和实验室经理,他们是否知道哪些是参数,哪些分别要在内部和外部进行。
    • ○ 工厂是否知道哪些实验室可以执行哪些测试。
    • ○ 实验室应该有准许进行测试的认证或证明。
    • ○ 如果其中一个测试被外包到任何其他实验室,实验室应该通知他们的客户。
    • ○ 实验室应就其为客户进行测试,定期参与相关研究("循环"或盲样)
    • ○ 实验室应该能够提供合理的分析时间
  • 实地检查:
    • ○ 生产控制必须考虑的参数至少应包括:
      • ■ 将在内部进行的分析:
        • pH(无需此试验的制革厂除外)。
        • 色牢度:
          • ○ 汗渍色牢度
          • ○ 耐水
          • ○ 摩擦色牢度(干燥和潮湿)。
          • ○ 耐唾液色牢度(仅用于婴儿服装)。
        • ■ 需要外包的分析:
          • 芳香胺。
          • 甲醛。
          • 组成
          • APEO和 PFC
        • ○ 拍摄一张照片,证明该工厂有带温度控制的pH计,用于PH分析的足够数量的振动筛,进行耐摩擦掉牢度分析的摩擦掉色测定器,用于色牢度分析的单纤维物质(如适用),平衡仪,烤箱(如适用),用于提供色牢度分析结果的灰度标尺(如适用),灯箱 - 不适用于无染色工艺的印花工厂和洗衣店,遵照法规执行pH分析:要求进行演示
        • ○ 检查内部实验室是否拥有所有必要的设备来执行高质量的化学检验
        • ○ 审查对收到的化学品进行抽样/测试的流程
        • ○ 化学品供应商分析测试报告审核流程
        • ○ 审查以质量为依据的添加/移除化学品供应商的过程

 

22. 贵工厂的承包商/分包商是否从肯定列表中获得已经批准或优先选择的化学品,以替代尚未包含在RSL / MRSL中的化学品? 

建议上传:a) 流程描述;b) 与供货商和分包商交流,确定采购化学品来自肯定列表所列化学品;c) 供应商/供货商 Higg 验证报告,显示符合标准。

回答是,若贵工厂有既定的系统,要求承包商和分包商有优先选择的化学品清单并验证其使用情况

回答部分是,若贵工厂有行动计划,要求供应商选择肯定列表上的化学品。 

运营关键绩效指标: 化学选择、采购和购买实践 

这个问题的意图是什么?

工厂应积极寻求危害和风险较低的化学品,以取代对人类和我们的环境造成更大威胁的化学品(超过了MRSLs和RSLs范畴。 这个问题旨在奖励那些有卓越表现的工厂和上游供应商,它们使用优选的化学品清单来达到同样的目的。

替换危险化学品是降低对环境、工人、消费者和公众健康风险的基本措施。 有一些由品牌驱动的第三方计划,用以确定肯定的替代品。 推动这些替代品的需求以及整体的绿色化学创新,将提高纺织和制鞋业的可持续性。 

技术指导:

值得注意的是,肯定列表的开发是通过筛选特定制剂的组成来完成的,以便识别有害物质。 肯定清单应考虑对制剂中使用的化学品的组成进行评估,同时制造这些化学品工厂中应具备一个质量评估的程序。 第二个方面是一个关键措施,用以确保化学制剂的组成始终如一,同时降低发现不良杂质的风险。 安全数据表中有关化学混合物组成成分的信息不应被用于制定肯定清单,因为安全数据单中可用信息的详尽程度通常不能用于识别杂质或非故意添加的其他物质,而这些正是RSL或MRSL不合规的来源。

  • ZDHC CMS - 目标
  • BLUESIGN® Bluefinder
  • 客户供应商MRSL /化学品的肯定清单。
  • ZDHC化学品注册库,BLUESIGN®,GOTS,OEKO-TEX®等。

去哪里获取更多信息:

这将如何验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
        • 有一个既定的系统,要求所有的承包商和分包商都有一个优选的化学品清单,并验证其使用。
      • 部分
        • 通过要求从肯定清单中选择化学品来鼓励供应商参与的行动计划
  • 所需的支持文件:
    • ○ 程序说明。
    • ○ 与供应商和分包商进行沟通,并要求他们确认从肯定清单中采购化学品的做法
    • ○ 如果有的话,来自供应商/分包商的Higg验证报告显示符合CM-2.3标准
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 关键员工是否了解这些程序?
  • 实地检查:
    • ○ 观察这些程序如何付诸实践 

23. 贵工厂是否建立有商业目标、流程和行动方案(比如设备、工艺和替代化学品选择),该方案致力于实现可持续化学品创新并有记录可寻?   

贵工厂是否向品牌商和供应商交流其目标、工艺和行动? 

建议上传:a) 当前化学研发项目/投资描述或样本;b) 举例说明如何将您负责任化学品采购整合入您的商业协议。

回答是,若贵工厂可以显示其商业决策,采取负责任化学品管理和创新,将负责任化学品整合入其商业协议和有记录的商业目标。

回答部分是,若贵工厂能证明其商业决策考虑负责任的化学品管理和创新。

运营关键绩效指标: 化学品和工艺创新 

这个问题的意图是什么?

在这个问题上,我们希望贵工厂能够证明您的业务决策已将负责的化学品管理和创新考虑在内 这意味着您不只是在制定政策,而是在积极地将负责的化学品管理纳入到您自身的商业协议中 一旦融入了商业激励措施,行为就会真正改变 工厂若拥有形成文件的业务目标以支持化学品管理,应当向供应链合作伙伴传达您的意图。 

只有将可持续性纳入到业务决策中,才能实现可持续性的真正改进。

技术指导:

创新性的工艺改进,如在无盐染色、无溶剂加工、无水染色和使用等离子技术进行整理或电化学染色工艺,高锰酸钾、碱等各种化学品的回收/再利用等。机器改进以提高节水和节能效率,或开发新的工艺路线,从而彻底改变和改善整体环境影响。 

名词解释:

  • SMART是设定目标的最佳实践框架。 一个SMART 目标应该是具体的、可衡量的、可实现的、现实的和有时限的 

要创建的模板:  SMART模板 

去哪里获取更多信息:

 这将如何验证:

  • 对"是"和"部分是"的期望:
    • 在生产过程中使用化学品的工厂。
      • 是:
        • 工厂能证明其商业决策已将负责任的化学品管理和创新考虑在内。
        • 工厂正在积极地将负责任的化学品管理纳入自身的业务协议。
        • 工厂有一个既定的计划,寻找新的可持续化学品。
        • 工厂若拥有形成文件的业务目标以支持化学品管理,应当向供应链合作伙伴传达其意图。
      • 部分是:
        • 工厂能证明其商业决策已将负责任的化学品管理和创新考虑在内。 
  • 所需的支持文件:
    • ○ 上述"是"和"部分是"项目的参考列表
  • 与管理层或主要员工面谈/对话:
    • ○ 高级管理层、主管经理在做出商业决策时会将负责任的化学品管理和创新考虑在内。
  • 实地检查:
    • ○ 高级管理层、主管经理在做商业决策时会将负责任的化学品管理和创新考虑在内。

 

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