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Emissioni nell'atmosfera

Tutti abbiamo visto le nubi di smog sulle città e sappiamo che l'inquinamento è nocivo per gli esseri umani e l'ambiente. Questo smog visibile è un risultato delle emissioni in atmosfera del vostro stabilimento, ma i processi e le operazioni industriali emettono in atmosfera anche altri inquinanti invisibili che hanno un impatto sulla salute umana e contribuiscono al cambiamento climatico.

Le emissioni in atmosfera sono comunemente generate da:

  • Operatività dello stabilimento: caldaie, generatori e sistemi di raffreddamento[tipicamente emettono polveri / particolati (PM10, PM2,5), vari ossidi di azoto ("NOx"), vari ossidi di zolfo ("SOx"), sostanze ozono lesive ("ODS") e altri inquinanti atmosferici tossici].
  • Processi produttivi: attrezzature per linee di produzione e processi di fabbricazione[tipicamente emettono composti organici volatili ("VOC"), sostanze ozono lesive ("ODS"), polveri / particolati (PM10, PM2.5) e altri inquinanti atmosferici tossici].
  • NOTA IMPORTANTE: Vi sarà chiesto di selezionare le operazioni o i processi del vostro stabilimento che causano emissioni in atmosfera. In base a ciò che selezionerete, verrete indirizzati verso le domande Higg che meglio si applicano al vostro stabilimento. Se non generate emissioni in atmosfera da operatività o produzione, non dovrete compilare questa sezione. 

La sezione Emissioni nell'atmosfera del Modulo Higg vi richiede di:

  • Tracciare la quantità di emissioni derivanti dall'operatività e dalle attività di refrigerazione del vostro stabilimento, se applicabile.
    • NOTA IMPORTANTE: Se nel vostro stabilimento si impiegano refrigeranti, vi sarà chiesto di specificare quali. Questi refrigeranti influiranno sui calcoli delle vostre emissioni di gas a effetto serra, quindi dedicate il tempo necessario a completare con precisione il loro monitoraggio.
  • Tracciare la quantità di emissioni derivanti dai processi di produzione, se applicabile.
  • Elencare dispositivi di controllo / processi di abbattimento e frequenza di monitoraggio per le emissioni derivanti da operatività e refrigerazione.
  • Elencate dispositivi di controllo / processi di abbattimento e frequenza di monitoraggio per le emissioni derivanti dalla produzione.
  • Specificare i risultati della performance avanzata in ossidi di azoto (NOx), ossidi di zolfo (SOx) e particolato (PM).
  • Specificare se il vostro stabilimento ha un processo per modernizzare le attrezzature allo scopo di migliorare le emissioni in atmosfera. 

RICORDATE: la maggior parte delle emissioni fuggitive di inquinamento atmosferico provocato da refrigeranti è dovuta a rotture o perdite a carico delle apparecchiature. La domanda sulla manutenzione delle apparecchiature che vi è stata presentata nella sezione dedicata al Sistema di gestione ambientale è importante per questa sezione perché la manutenzione preventiva è uno dei migliori metodi di prevenzione delle emissioni fuggitive.

Introduzione: emissioni nell'atmosfera

Tutti abbiamo visto le nubi di smog sulle nostre città e sappiamo che l'inquinamento è nocivo per gli esseri umani e l'ambiente. Questo smog visibile è un risultato delle emissioni in atmosfera del vostro stabilimento, ma l'inquinamento dell'aria può anche essere invisibile... e ciò nonostante ugualmente dannoso per le popolazioni e l'ambiente.   

Le emissioni in atmosfera provenienti da uno stabilimento sono comunemente generate da:

  • I vostri processi produttivi: apparecchiature della linea di produzione e processi di produzione
  • La vostra operatività: caldaie, generatori e sistemi di raffreddamento

Questi sono gli inquinanti comuni rilasciati nell'aria da queste attività:

  • polveri / particolati (PM10, PM2,5) - tipicamente associati a combustibili, filatura, fabbricazione di fibre sintetiche
  • vari ossidi di azoto ("NOx") - tipicamente associati a combustibili
  • vari ossidi di zolfo ("SOx") - tipicamente associati a combustibili
  • composti organici volatili ("VOC") - tipicamente associati a finissaggio di tessuti, solventi, adesivi, stampa di tessuti, rameuse
  • sostanze ozono lesive ("ODS") - si trovano comunemente nei refrigeranti, in molti smacchianti per abbigliamento e in alcuni adesivi e solventi
  • inquinanti atmosferici tossici - tipicamente associati a combustibili, solventi, adesivi e alcuni finissaggi per abbigliamento
  • vapore acqueo
  • Fonti fuggitive da processi di produzione come serigrafia, stampa foil, stampaggio, altri (fonti prive di camino che emettono nell'edificio e da lì all'esterno attraverso finestre, porte eccetera)
  • Emissione di polveri di cotone da filatura, imbozzimatura e tessitura 

I punti di scarico della vostra fabbrica sono la vostra più grande opportunità per controllare gli inquinanti che rilasciate nell'atmosfera. Ecco i più comuni punti di scarico per le emissioni in atmosfera:

  • Ciminiere, camini o sfiati (da apparecchiature di produzione o servizi aggregati ai dormitori, come una cucina)
  • Serbatoi aperti
  • Veicoli di trasporto
  • Manipolazione o movimentazione di materiali polverosi
  • Applicazioni di solventi 

Come dovreste approcciare le emissioni in atmosfera? 

La gestione delle emissioni in atmosfera richiede un approccio diverso rispetto alla gestione di energia, acqua e rifiuti. Le emissioni in atmosfera sono regolate su un livello prestabilito, mentre energia, acqua e rifiuti possono essere continuamente migliorati. 

In questo caso, la performance della vostra fabbrica dipende davvero dall'attrezzatura di cui dispone. Se le vostre attrezzature sono vecchie o in cattive condizioni, il rischio di emissioni nell'atmosfera è più elevato. Le cose migliori che potete fare per garantire una buona gestione delle emissioni nell'atmosfera sono l'aggiornamento a attrezzature moderne di alto livello e l'attuazione di un processo rigoroso per la manutenzione e il monitoraggio delle apparecchiature esistenti. 

In che modo Higg vi aiuterà a migliorare?

Per intraprendere azioni circa le emissioni in atmosfera, dovete:

  1. Conoscere normative / permessi richiesti a livello locale; sapere come funziona il processo di monitoraggio / verifica; disporre di un processo per dimostrare la conformità (sezioni Permessi e SGA del Modulo Higg)
  2. Conoscere le fonti di emissioni in atmosfera della vostra fabbrica (Test di applicabilità Higg)
  3. Monitorare gli inquinanti atmosferici emessi dalla vostra fabbrica (Livello 1 Higg)
  4. Installare dispositivi di controllo e/o aggiornare ad attrezzature moderne (per esempio, caldaia) per soddisfare o eccedere gli obblighi o gli standard (Livello 1 Higg). 

Dal momento che le emissioni in atmosfera dipendono fortemente dalle tecnologie e dai macchinari di cui disponete, la cosa migliore che potete fare oggi è provvedere alla loro manutenzione e aggiornamento. Non esiste un sistema perfettamente automatizzato che vi guidi in merito a quali tecnologie sono associate alla riduzione delle emissioni, ma le domande del Modulo Higg ti preparano a intraprendere le azioni più dirette per gestire le vostre emissioni. Sapere come mantenere le attrezzature è un compito più adatto per un tecnico esperto in loco.

Test di applicabilità 

Per determinare se dovete completare le domande della sezione Emissioni nell'atmosfera, dobbiamo valutare se il vostro stabilimento ha importanti fonti di emissioni in atmosfera. Le emissioni in atmosfera possono provenire dalle attrezzature per la lavorazione dei materiali E/O dalle caldaie che generano vapore per l'operatività. 

Per prima cosa, vi verrà chiesto di selezionare quali operazioni o processi che producono inquinamento atmosferico sono presenti nella vostra fabbrica. In base a ciò che selezionerete, verrete indirizzati verso le domande Higg che meglio si applicano al vostro stabilimento

  • Se nel vostro stabilimento ci sono apparecchiature che emettono in atmosfera (per esempio, caldaia), risponderete alle domande di tutti i livelli riguardanti le emissioni derivanti dall'operatività.
  • Se nel vostro impianto sono presenti processi produttivi che generano emissioni in atmosfera (per esempio, solventi o adesivi), risponderete alle domande sulle produzioni di emissioni in tutti i livelli
  • Se non generate emissioni in atmosfera da operatività o produzione, non dovrete compilare questa sezione. 
  1. Selezionate se la vostra fabbrica contiene uno dei seguenti:


  • Caldaia
    • Se selezionato, qual è la misura:
      • Piccola: meno di 50 MW
      • Media: 50 MW - 300 MW
      • Grande: più di 300 MW
    • Generatori
    • Motori
    • Forni
    • Riscaldamento e ventilazione
    • Dispositivo refrigerante
    • Aria condizionata
    • Altre fonti di emissioni in atmosfera note derivanti dall'operatività dello stabilimento 
  1. Il vostro stabilimento ha uno dei seguenti processi o utilizza una delle seguenti sostanze?

  • Filatura o produzione di fibre sintetiche
  • Finissaggi
  • Solventi
  • Adesivi / cementazione
  • Stampatura
  • Tintura
  • Rameuse o altri processi di riscaldamento
  • Prodotti chimici o vernici spray
  • Smacchiatori
  • Altre fonti di emissioni atmosferiche note derivanti dai processi di produzione

Atmosfera - Livello 1

1.    Selezionate tutte le fonti di emissione in atmosfera rilevanti per l'operatività del vostro stabilimento non regolamentate da un permesso, o per le quali la vostra struttura non è conforme a tale permesso

Poiché avete dimostrato la conformità al permesso per le emissioni in atmosfera nella sezione Permessi, indicate solo i dati sulle emissioni non monitorate da un permesso o non conformi a un permesso. Questa domanda esclude le emissioni provenienti dai processi produttivi. 

Nota: Questa domanda esclude le emissioni provenienti dai processi produttivi.

Qual è l'obiettivo della domanda?

L'obiettivo di questa domanda è determinare se lo stabilimento è a conoscenza di tutte le emissioni in atmosfera provenienti dalle sue pertinenze. Questa domanda deve guidarvi a inventariare tutte le possibili fonti di emissioni nell'atmosfera derivanti dal vostro stabilimento, dalla produzione all'operatività.

Spiegazione tecnica

Il primo passo prevede che lo stabilimento faccia in modo che le sue emissioni nell'atmosfera siano conformi agli obblighi di legge vigenti. È necessario un inventario specializzato che consenta di monitorare e gestire le emissioni e le relative fonti. Per preparare un inventario delle emissioni di tutti i processi occorre prendere in considerazione le attività e le attrezzature ausiliarie. Deve essere effettuata una revisione periodica mirata all'aggiornamento dell'inventario.  

Consigliamo di includere nell'inventario i seguenti elementi (fonte: GSCP):

  • Inquinanti noti o probabilmente presenti
  • Quantità emessa
  • Luogo delle emissioni
  • Qualsiasi dispositivo di controllo
  • Frequenza del monitoraggio
  • Conformità agli obblighi di legge 

Se vengono utilizzati CFC e HCFC (sostanze ozono lesive), devono essere prese in considerazione soluzioni per eliminare gradualmente questi gas. Una soluzione consiste nell'utilizzare prodotti chimici a basso potenziale di riscaldamento globale come gli HFO nelle applicazioni di refrigeranti, propellenti aerosol e agenti schiumogeni. Consultate il seguente elenco di refrigeranti con i numeri di riferimento per determinare quali dei vostri refrigeranti è importante monitorare e eliminare:  https://www.ashrae.org/standards-research--technology/standards--guidelines/standards-activities/ashrae-refrigerant-designations.

Le emissioni di gas serra non sono limitate all'uso di energia e al consumo di combustibili, ma derivano anche dalle emissioni provenienti dai processi di produzione. La sezione Emissioni in atmosfera del Modulo Environmental Facility misura le emissioni di gas serra non collegate all'impiego di combustibili. Se la vostra fabbrica emette gas serra da fonti senza combustione come HFC (per esempio, perdite di refrigeranti e rilascio di HF in propellenti aerosol e agenti schiumogeni) e ha dispositivi di controllo delle emissioni derivanti dalla produzione, l'Indice Higg vi aiuterà a calcolare le emissioni di gas serra come parte dell'impronta di gas serra.

Le fonti riconosciute per limiti e linee guida per le emissioni in atmosfera includono:

Modalità di verifica della risposta:

  • Punteggio pieno
    • Documentazione richiesta
      • Un inventario delle emissioni in atmosfera per TUTTE le fonti
      • Le informazioni indicate in Higg per ciascuna fonte di emissioni possono essere verificate con evidenze appropriate, come attrezzature, fonti e quantità
    • Domande da porre nel colloquio
      • La dirigenza sa spiegare l'elenco delle fonti di emissioni in atmosfera e come fa l'inventario di ciascuna fonte
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Valutazione in loco delle fonti di emissione nell'atmosfera elencate
      • Accertatevi che tutte le attrezzature interessate siano elencate nell'elenco delle fonti
  • Punteggio parziale
    • Documentazione richiesta
      • La documentazione sulla conformità rilasciata dall'ente deputato ai permessi mostra che il rilascio è avvenuto meno di tre mesi prima
      • C'è un piano d'azione per tutte le fonti di emissioni giudicate non conformi 
    • Domande da porre nel colloquio
      • La dirigenza sa spiegare il motivo della non conformità e i piani per tornare alla conformità
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Qualsiasi miglioramento ottenuto o lavoro effettuato per risolvere ogni non conformità. Scattate foto.

2. Selezionate tutte le fonti di emissioni in atmosfera derivanti da processi di produzione

·       Risorsa

·       Quali inquinanti sono conosciuti o sono probabilmente presenti?

·       Che quantità di emissioni in atmosfera è stata emessa da questa fonte nell'ultimo anno solare?

·       Quale metodo è stato utilizzato per monitorare le emissioni di questa fonte?

Questa domanda valuta la qualità delle emissioni interne derivanti dai processi produttivi. Ciò include fonti di emissioni fuggitive derivanti dai processi produttivi (fonti senza camino che emettono aria nell'edificio, la quale fuoriesce attraverso finestre, porte eccetera). 

La conformità ai permessi non fa parte dell'ambito di questa domanda poiché le emissioni che influiscono sulla qualità dell'aria all'interno dello stabilimento vengono regolamentate raramente. 

Qual è l'obiettivo della domanda? 

Spiegazione tecnica:

Il primo passo è assicurarsi che le emissioni dello stabilimento siano conformi agli obblighi di legge vigenti. La fabbrica deve tenere un inventario delle emissioni in atmosfera per monitorarle insieme alle loro fonti. Per preparare un inventario dovete includere le emissioni provenienti da tutti i processi, le attività ausiliarie e le attrezzature. Deve essere effettuata una revisione periodica mirata all'aggiornamento dell'inventario.  

Consigliamo di includere nell'inventario i seguenti elementi (fonte: GSCP):

  • Inquinanti noti o probabilmente presenti
  • Quantità emessa
  • Luogo delle emissioni
  • Qualsiasi dispositivo di controllo
  • Frequenza del monitoraggio
  • Conformità agli obblighi di legge 

Le emissioni di gas serra non sono limitate all'uso di energia e al consumo di combustibili, ma derivano anche dalle emissioni provenienti dai processi di produzione. La sezione Emissioni in atmosfera del Modulo Environmental Facility misura le emissioni di gas serra non collegate all'impiego di combustibili. Se la vostra fabbrica emette gas serra da fonti senza combustione come HFC (per esempio, perdite di refrigeranti e rilascio di HF in propellenti aerosol e agenti schiumogeni) e ha dispositivi di controllo delle emissioni derivanti dalla produzione, l'Indice Higg vi aiuterà a calcolare le emissioni di gas serra come parte dell'impronta di gas serra. Per una panoramica più dettagliata sulle emissioni di gas serra, visitate:  https://www.epa.gov/ghgemissions/overview-greenhouse-gases .   

Modalità di verifica della risposta:

    • Documentazione richiesta
      • Un inventario delle emissioni in atmosfera per TUTTE le fonti di emissioni dai processi produttivi
      • Registri (dei test o delle stime) che indichino come sono state calcolate le quantità di emissioni riportate
    • Domande da porre nel colloquio
      • La dirigenza sa spiegare l'elenco delle fonti di emissioni in atmosfera e come fa l'inventario di ciascuna fonte
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • La valutazione in loco delle fonti di emissioni nell'atmosfera corrisponde a quanto elencato
      • Accertatevi che tutte le attrezzature interessate siano elencate nell'elenco delle fonti
      • Documentazione di supporto per i risultati dei test su tutte le fonti di emissioni (attrezzature) per quelle regolamentate dalla pubblica autorità competente / da un ente accreditato 

 

3. La vostra struttura ha aggiunto ulteriori refrigeranti a qualcuna delle attrezzature esistenti nel 2017?

·       Refrigerante

·       Quantità di refrigerante aggiunta all'attrezzatura presente nell'ultimo anno solare

·       Quale metodo è stato utilizzato per monitorare le emissioni di questa fonte?

·       Qual è il vostro piano per la riparazione di questa perdita?

Questa domanda contribuirà al calcolo delle vostre emissioni di gas serra; per questo motivo, è importante inserire dati precisi sulle quantità fuoriuscite. Vi ricordiamo che i risultati ottenuti dal calcolo dei gas serra servono a fornire delle indicazioni utili ad un eventuale miglioramento; il calcolo non fornisce dei risultati attendibili sul gas serra che possono essere utilizzati per documenti pubblici.

Il fatto di aver dovuto aggiungere dei refrigeranti alle apparecchiature esistenti significa che il sistema ha avuto una perdita. Se nell'edificio sono presenti refrigeranti a base di CFC, dovete ridurre la perdita annua a un massimo del 5% e ridurre la perdita totale durante la vita residua dell'apparecchiatura fino a meno del 30% della sua carica del refrigerante.

Qual è l'obiettivo della domanda?

L'obiettivo di questa domanda è valutare se nel vostro stabilimento ci sono perdite di refrigerante perché queste possono essere un contributo dannoso alle emissioni di gas serra e al cambiamento climatico a causa dei potenziali di riscaldamento globale relativamente elevati (GWP) propri dei comuni refrigeranti.

Se ci sono perdite è importante disporre di un piano d'azione per ripararle e/o aggiornare le apparecchiature per eliminare le perdite di refrigeranti come i CFC. 

Spiegazione tecnica:

Se vengono utilizzati CFC e HCFC (sostanze ozono lesive), devono essere prese in considerazione soluzioni per eliminare gradualmente questi gas. Una soluzione consiste nell'utilizzare prodotti chimici a basso potenziale di riscaldamento globale come gli HFO nelle applicazioni di refrigeranti, propellenti aerosol e agenti schiumogeni. Consultate il seguente elenco di refrigeranti con i numeri di riferimento per determinare quali dei vostri refrigeranti è importante monitorare e eliminare:https://www.ashrae.org/standards-research--technology/standards--guidelines/standards-activities/ashrae-refrigerant-designations

I CFC e gli HCFC vengono gradualmente eliminati in base a un accordo internazionale - il Protocollo di Montreal - riguardante gli HFC: potenti gas serra con elevati GWP che vengono rilasciati nell'atmosfera durante i processi produttivi e attraverso perdite, manutenzione e smaltimento delle apparecchiature in cui vengono utilizzati. Le idro-fluoro-olefine (HFO) di recente sviluppo sono un sottoinsieme degli HFC e sono caratterizzate da brevi periodi di vita atmosferica e bassi GWP. Gli HFO vengono attualmente introdotti come refrigeranti, propellenti aerosol e agenti schiumogeni.

  • Per ulteriori informazioni sull'eliminazione graduale delle sostanze ozono lesive: https://www.epa.gov/ods-phaseout
  • Le sostanze NON incluse in quest'ambito includono:
    • La produzione e il consumo di prodotti minerali come il cemento, la produzione di metalli come ferro e acciaio e la produzione di prodotti chimici. (CO2)
    • La produzione di acido adipico, che viene utilizzato per produrre fibre, come il nylon e altri prodotti sintetici. (N2O)
    • Produzione, lavorazione, stoccaggio, trasmissione e distribuzione di gas naturale e petrolio greggio; estrazione di carbone. (CH4)
    • Operatività zootecnica industriale, discariche e trattamento anaerobico delle acque reflue. (CH4)
    • Gestione dei terreni agricoli, produzione e distribuzione di fertilizzanti sintetici e gestione del concime zootecnico. (N2O)
    • Pratiche forestali e uso del territorio. (CO2)
    • I perfluorocarburi sono composti prodotti come sottoprodotto di vari processi industriali associati alla produzione di alluminio e alla fabbricazione di semiconduttori. (PFC)
    • L0HFC-23 è un sottoprodotto della produzione di HCFC-22. (HFC)

L'esafluoruro di zolfo viene utilizzato nella lavorazione del magnesio e nella fabbricazione di semiconduttori, come gas tracciante per il rilevamento di perdite, e nelle apparecchiature di trasmissione elettrica, compresi gli interruttori automatici. (SF6) 

Per ulteriori risorse, visitate:

Modalità di verifica della risposta:

  • Punteggio pieno
    • Documentazione richiesta
      • Tutte le apparecchiature con refrigeranti dispongono di un registro di manutenzione che comprenda l'aggiornamento delle sostituzioni dei refrigeranti
      • Questi dati devono indicare che nel 2017 non sono stati aggiunti refrigeranti
    • Domande da porre nel colloquio
      • Il/i dipendente/i responsabile/i della manutenzione dell'apparecchiatura di refrigerazione sa descrivere il processo e la frequenza con cui si valuta la presenza di perdite nell'apparecchiatura?
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Registri ben tenuti sulla manutenzione delle attrezzature
      • Possibili perdite di refrigerante 
  • Punteggio parziale
    • Documentazione richiesta
      • Tutte le apparecchiature con refrigeranti dispongono di un registro di manutenzione che comprenda l'aggiornamento delle sostituzioni dei refrigeranti
      • I registri dell'apparecchiatura mostrano data, tipo specifico e la quantità di refrigerante aggiunto
      • La fonte della perdita o delle perdite è stata identificata
      • Esistono un piano d'azione e un dipendente incaricato per provvedere rapidamente alla riparazione della perdita
    • Domande da porre nel colloquio
      • Il/i dipendente/i responsabile/i della manutenzione dell'apparecchiatura di refrigerazione sa descrivere il processo e la frequenza con cui si valuta la presenza di perdite nell'apparecchiatura?
      • Il dipendente responsabile della riparazione di eventuali perdite sa descrivere il lavoro che sta svolgendo per risolvere il problema / i problemi?
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Registri ben tenuti sulla manutenzione delle attrezzature
      • Qualsiasi evidenza che le perdite vengono trattate dal personale responsabile della manutenzione dell'apparecchiatura

 

4. Il vostro stabilimento ha dispositivi di controllo o processi di abbattimento delle sue emissioni nell'atmosfera?  Se sì, selezionate tutte le fonti di emissioni per cui sono previsti dei processi di abbattimento.

·       Risorsa

·       Quale dispositivo di controllo, processo di abbattimento o apparecchiatura di sicurezza è stata impiegata per questa fonte di emissioni nell'atnosfera?

·       Qual è stata la frequenza del monitoraggio? 

Caricamento suggerito: i documenti dei test sulle emissioni eseguiti dai dispositivi di controllo o dai processi di abbattimento.

Rispondete "Sì" solo se nel vostro stabilimento sono presenti dispositivi di controllo installati e in funzione.

Rispondete "Sì, in parte" se disponete di evidenze dei piani per installare i dispositivi di controllo

Questa domanda non riguarda i controlli di qualità per le emissioni che influiscono sulla qualità dell'aria interna e che derivano da processi produttivi. 

Qual è l'obiettivo della domanda?

L'obiettivo di questa domanda è capire se lo stabilimento dispone di controlli efficaci per gestire e limitare le emissioni in atmosfera derivanti dall'operatività. 

I dispositivi di controllo o di abbattimento dell'inquinamento atmosferico sono le tecniche impiegate per ridurre o eliminare le emissioni in atmosfera di sostanze che possono nuocere all'ambiente o alla salute umana, derivanti dall'operatività. Fra gli esempi di dispositivi ci sono depolverazione, estrattori d'aria (DCE), depuratori e inceneritori. 

Spiegazione tecnica:

Il monitoraggio e la manutenzione dei dispositivi di controllo e di abbattimento devono essere inclusi nel programma di manutenzione preventiva della vostra fabbrica e nelle liste di controllo per le ispezioni visive previste, in modo che eventuali problemi possano essere identificati tempestivamente. 

Frequenza del monitoraggio: i dati sulle emissioni e sulla qualità dell'aria ambientale generati dal programma di monitoraggio devono essere rappresentativi delle emissioni scaricate dal progetto nel tempo. Esempi di variazioni dipendenti dal tempo nel processo di produzione comprendono la produzione in lotti e le variazioni stagionali del processo. È possibile che le emissioni derivanti da processi caratterizzati da grande variabilità debbano essere campionate più frequentemente o con metodi compositi. La frequenza e la durata del monitoraggio delle emissioni possono anche variare dalla continuità per alcuni parametri o input operativi in alcuni processi di combustione (per esempio, la qualità del combustibile) fino ai test condotti alla ciminiera, meno frequenti e cioè mensili, trimestrali o annuali. 

Modalità di verifica della risposta:

    • Documentazione richiesta
      • Schemi, descrizioni o procedure riguardanti dispositivi di controllo o processi di abbattimento
      • Documenti con dati sulla calibrazione e la manutenzione dei dispositivi di controllo elencati
    • Domande da porre nel colloquio
      • La dirigenza e i dipendenti responsabili sanno descrivere i dispositivi di controllo o i processi di abbattimento in atto nello stabilimento, e in che modo riducono le emissioni
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Verificate che i dispositivi di controllo elencati siano effettivamente dove devono essere, che siano in funzione e in buone condizioni operative (con manutenzione e osservazione periodiche da parte del personale responsabile)
  • Sì, in parte
    • Documentazione richiesta
      • Esiste un piano per installare dispositivi di controllo o implementare processi di abbattimento per le emissioni nell'aria in loco e si intraprendono misure iniziali per attuarlo (per esempio, fatture per attrezzature acquistate o contratti con servizi)
    • Domande da porre nel colloquio
      • La dirigenza sa spiegare il piano per l'installazione di dispositivi di controllo o l'implementazione di processi di abbattimento per le emissioni nell'aria in loco
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Evidenze a supporto di un piano per installare dispositivi di controllo o implementare processi di abbattimento per le emissioni nell'aria in loco (per esempio, attrezzature acquistate ma non installate, lavori di costruzione in preparazione di installazioni, personale addestrato eccetera)

Altri materiali: Questa domanda può essere impiegata per determinare le risposte a Home and Apparel Textiles Toolkit di The Sustainability Consortium. L'indicatore detto The Air Quality - Manufacturing Key Performance Indicator chiede agli intervistati se le emissioni in atmosfera annuali sono tracciate e dichiarate dagli impianti di produzione finali. I dati degli stabilimenti possono essere aggregati dai brand per rispondere alla domanda di TSC.

 

5. La vostra struttura dispone di dispositivi di controllo o processi di abbattimento che individuino dei problemi di qualità dell'aria interna derivante da processi produttivi? Se sì, selezionate tutte le fonti di emissioni per cui sono previsti dei processi di abbattimento.

·       Risorsa

·       Quale dispositivo di controllo, processo di abbattimento o apparecchiatura di sicurezza è stata impiegata per questa fonte di emissioni nell'atmosfera?

·       Qual è stata la frequenza del monitoraggio?

Caricamento suggerito: i documenti dei test sulle emissioni eseguiti dai dispositivi di controllo o dai processi di abbattimento.

Rispondete "Sì" solo se nel vostro stabilimento sono presenti dispositivi di controllo installati e in funzione.

Rispondete "Sì, in parte" se disponete di evidenze dei piani per installare i dispositivi di controllo 

Qual è l'obiettivo della domanda?

L'obiettivo di questa domanda è capire se lo stabilimento dispone di controlli efficaci per gestire e limitare le emissioni in atmosfera derivanti dai processi di produzione. 

I dispositivi di controllo o di abbattimento dell'inquinamento atmosferico sono le tecniche impiegate per ridurre o eliminare le emissioni in atmosfera di sostanze che possono nuocere all'ambiente o alla salute umana. Fra questi dispositivi ci sono le unità di recupero dei solventi. 

Spiegazione tecnica:

Il monitoraggio e la manutenzione dei dispositivi di controllo e di abbattimento devono essere inclusi nel programma di manutenzione preventiva della vostra fabbrica e nelle liste di controllo per le ispezioni visive previste, in modo che eventuali problemi possano essere identificati tempestivamente. 

Frequenza del monitoraggio: i dati sulle emissioni e sulla qualità dell'aria ambientale generati dal programma di monitoraggio devono essere rappresentativi delle emissioni scaricate dal progetto nel tempo. Esempi di variazioni dipendenti dal tempo nel processo di produzione comprendono la produzione in lotti e le variazioni stagionali del processo. È possibile che le emissioni derivanti da processi caratterizzati da grande variabilità debbano essere campionate più frequentemente o con metodi compositi. La frequenza e la durata del monitoraggio delle emissioni possono anche variare dalla continuità per alcuni parametri o input operativi in alcuni processi di combustione (per esempio, la qualità del combustibile) fino ai test condotti alla ciminiera, meno frequenti e cioè mensili, trimestrali o annuali. 

Punteggi: il punteggio completo sarà assegnato in base alla misura in cui lo stabilimento dispone di processi di abbattimento (nei casi in cui sono tecnicamente applicabili) per tutte le emissioni nell'atmosfera. 

Modalità di verifica della risposta:

    • Documentazione richiesta
      • Schemi, descrizioni o procedure riguardanti dispositivi di controllo o processi di abbattimento
      • Documenti con dati sulla calibrazione e la manutenzione dei dispositivi di controllo elencati
    • Domande da porre nel colloquio
      • La dirigenza e i dipendenti responsabili sanno descrivere i dispositivi di controllo o i processi di abbattimento in atto nello stabilimento, e in che modo riducono le emissioni
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Verificate che i dispositivi di controllo elencati siano effettivamente dove devono essere, che siano in funzione e in buone condizioni operative (con manutenzione e osservazione periodiche da parte del personale responsabile)
  • Sì, in parte
    • Documentazione richiesta
      • Esiste un piano per installare dispositivi di controllo o implementare processi di abbattimento per le emissioni nell'aria interna e si intraprendono misure iniziali per attuarlo (per esempio, fatture per attrezzature acquistate o contratti con servizi)
    • Domande da porre nel colloquio
      • La dirigenza sa spiegare il piano per l'installazione di dispositivi di controllo o l'implementazione di processi di abbattimento volti a migliorare la qualità dell'aria interna
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Evidenze a supporto dell'esistenza di un piano per installare dispositivi di controllo o implementare processi di abbattimento allo scopo di migliorare la qualità dell'aria interna
      • (per esempio, attrezzature acquistate ma non installate, lavori di costruzione in preparazione di installazioni, personale addestrato eccetera

 

ATMOSFERA - Livello 2

6. La vostra struttura ha superato i requisiti di autorizzazione per ottenere un livello più elevato di qualità dell'aria, per ciò che riguarda ossidi di azoto (NOx), ossidi di zolfo (SOx) e particolati (PM)?

·      Se sì, specificate il livello.

Caricate i risultati dei test condotti sulle emissioni di PM, SO2 e NOx

Higg invita a ottenere performance di emissioni in atmosfera i cui risultati superino il livello di conformità. Al momento, tuttavia, non esiste uno standard per le emissioni in atmosfera dell'industria dell'abbigliamento, delle calzature e del tessile. Per ora, i membri della Sustainable Apparel Coalition hanno concordato tre livelli di performance riguardanti gli inquinanti atmosferici, che consigliamo a tutti gli utenti di raggiungere. Se entrasse in vigore uno standard per le emissioni in atmosfera, aggiorneremo di conseguenza i nostri strumenti. Fate clic sull'icona della guida per visualizzare i nostri livelli di performance riguardanti le emissioni in atmosfera.

Qual è l'obiettivo della domanda?

L'obiettivo di questa domanda è dimostrare che il vostro stabilimento ha migliorato le emissioni atmosfera oltre i livelli minimi di conformità.

Spiegazione tecnica:

Soddisfare uno standard per le emissioni in atmosfera: le emissioni in atmosfera sono generalmente gestite in base a un limite specifico stabilito dalle normative locali. Nell'ottica della sostenibilità, tuttavia, è importante superare i minimi di conformità e mirare alla performance più elevata possibile. Attualmente non esiste uno standard delle emissioni in atmosfera per il settore, quindi la sezione specifica dell'Indice Higg si avvale di un sistema di limiti sviluppato dalla collaborazione tra varie parti e allineato alle migliori indicazioni oggi disponibili in materia di inquinanti atmosferici. 

La sezione Atmosfera dello Higg FEM vi invita a ridurre il più possibile i limiti degli inquinanti impostando tre livelli di limiti per i dispositivi con combustione (per esempio, caldaie e generatore) che emettono ossidi di azoto (NOx), ossidi di zolfo (SOx) e particolato (PM). Questi limiti sono stati identificati attraverso le Linee Guida sulle emissioni degli stabilimenti con dispositivi a piccola combustione, redatte da IFC (link: https://www.ifc.org/wps/wcm/connect/532ff4804886583ab4d6f66a6515bb18/1-1%2BAir%2BEmissions%2Band%2BAmbient%2BAir%2BQuality.pdf ? MOD = AJPERES) e attraverso gli standard di Sri Lanka, Belgio, Australia, Germania (oltre 50 MW), Giappone e India. SAC o un'altra organizzazione del settore perfezionerà questi limiti nel tempo o li sostituirà con un altro standard, se ne dovesse emergere uno dedicato all'industria dell'abbigliamento. 

È possibile valutare diverse opportunità per la riduzione delle emissioni alla fonte rispetto a questi limiti di emissione. Gli esempi includono il retrofit della caldaia per impiegare combustibile più pulito, il miglioramento del dispositivo di controllo per ridurre le emissioni eccetera. 

Bozzadi standard delle emissioni (Unità di misura: mg/Nm3):

 

Piccolo

meno di 50 MW

 

Livello 1

Di base

Livello 2

Strategico

Livello 3

Aspirazionale

   

PM

150

100

50

   

SO2

2000

1000

400

   

NOx

650

300

200

           
           

Medio

50 MW - 300 MW

 

Livello 1

Livello 2

Livello 3

   

PM

150

80

50

   

SO2

1500

1000

200

   

NOx

600

300

150

           
           

Grande

più di 300 MW

 

Livello 1

Livello 2

Livello 3

   

PM

100

50

30

   

SO2

850

600

150

   

NOx

510

200

150

Modalità di verifica della risposta:

    • Documentazione richiesta
      • Risultati dei test sulle emissioni che dimostrino che lo stabilimento ha superato i requisiti minimi dei permessi allo scopo di raggiungere un livello più elevato di performance riguardante le emissioni in atmosfera di ossidi di azoto (NOx), ossidi di zolfo (SOx) e particolato (PM), come indicato per il livello selezionato (per consultare i requisiti specifici dei livelli, consultate HowtoHigg.org)
      • Un piano in atto o una descrizione del progetto che illustri le misure intraprese per ottenere questi risultati. La documentazione deve includere l'elenco delle attrezzature e/o delle modifiche al processo, insieme ai dati indicanti la variazione delle emissioni derivante dai miglioramenti apportati.
    • Colloquio
      • La dirigenza sa spiegare le azioni che hanno portato lo stabilimento a superare i requisiti minimi dei permessi
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Elementi di riferimento elencati nel piano, comprese apparecchiature o processi impiegati per ottenere una performance più elevata nelle emissioni in atmosfera.

 

ATMOSFERA - Livello 3 

7. Avete un processo per l'implementazione di apparecchiature moderne volte a ridurre o a eliminare le emissioni in atmosfera e i problemi di qualità dell'aria all'interno del vostro stabilimento?

Caricate: documentazione dei piani / del processo per l'aggiornamento delle apparecchiature o documentazione degli aggiornamenti recenti

Selezionate "Sì" se disponete di un piano documentato per aggiornare i macchinari o se tutti i macchinari sono stati aggiornati alla versione più recente; questo è uno dei migliori metodi per tenere sotto controllo gli inquinanti e migliorare la performance riguardante la qualità dell'aria. 

Qual è l'obiettivo della domanda?

L'obiettivo è che lo stabilimento sia in grado di condividere o dimostrare pratiche avanzate di controllo degli inquinanti atmosferici. 

L'aggiornamento delle attrezzature è un metodo efficace per ridurre o eliminare le emissioni nell'atmosfera e il problema della qualità dell'aria interna. È possibile condurre studi di fattibilità per identificare e valutare la possibilità di aggiornare le apparecchiature (per esempio, sostituzione delle apparecchiature, modifica delle apparecchiature presenti, ulteriore ottimizzazione delle apparecchiature per l'abbattimento eccetera) per ridurre le emissioni (GSCP). 

Spiegazione tecnica:

Un esempio di modernizzazione dei macchinari è l'aggiornamento del sistema di refrigerazione e/o di condizionamento dell'aria in modo che sia compatibile con l'impiego di refrigeranti caratterizzati da GWP inferiore, o la sostituzione dei gas ozono lesivi con gas più rispettosi dell'ambiente. La fabbrica può anche procurarsi una nuova caldaia o un generatore alimentato da carburanti più puliti. 

Modalità di verifica della risposta:

    • Documentazione richiesta
      • Caricate: documentazione dei piani / del processo per l'aggiornamento delle apparecchiature o documentazione degli aggiornamenti recenti
      • Elenco dei recenti aggiornamenti delle apparecchiature (se applicabile)
    • Domande da porre nel colloquio
      • La direzione è in grado di descrivere il piano / il processo per gli aggiornamenti delle apparecchiature o la documentazione degli aggiornamenti recenti.
    • Ispezione - cose da verificare fisicamente
      • Verificate gli aggiornamenti delle apparecchiature nello stabilimento rispetto al piano in atto
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